ποιότητας Φρένο Τύπου & Συστήματα κοπής με λέιζερ εργοστάσιο

- Δεν ξέρω. Πρέπει να κατανοήσετε τα βήματα λειτουργίας του φρένου Cnc Press   Το φρένο τύπου, επίσης γνωστό ως μηχανή κάμψης, είναι ένα σημαντικό εργαλείο εξοπλισμού που χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία μεταλλικής επεξεργασίας.Ειδικά στη βιομηχανία παραγωγής και κατασκευήςΤο φρένο πιέσης μπορεί να λυγίσει το φύλλο μετάλλου σε μια συγκεκριμένη γωνία για να αποκτήσει το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος.Θα σας δείξουμε τα βήματα λειτουργίας των φρένων CNC και θα εξηγήσουμε λεπτομερώς το ρόλο τους.   - Δεν ξέρω.     Τα στάδια λειτουργίας του φρένου CNC περιλαμβάνουν:   έλεγχο πριν από την έναρξη, προγραμματισμό και προσομοίωση, ρύθμιση των παραμέτρων του εξοπλισμού, τοποθέτηση του εργαστηρίου, έναρξη του εξοπλισμού και παρακολούθηση της λειτουργίας, έλεγχο του τελικού προϊόντος και καθαρισμό του χώρου.   1Ελέγξτε πριν ξεκινήσετε:εξασφαλίζουν ότι τα στοιχεία στερέωσης σε όλα τα μέρη του εξοπλισμού δεν είναι χαλαρά, ότι η λειτουργία των κουμπιών, χειριστήρων, διακόπτες, κουμπών κ.λπ. είναι ευέλικτη και αξιόπιστη,η διάταξη προστασίας ασφαλείας είναι πλήρης και αποτελεσματική, η λίπανση είναι καλή και η λειτουργία χωρίς φορτίο ελέγχεται.   2Προγραμματισμός και προσομοίωση:Σύμφωνα με το μέγεθος και το σχήμα κάμψης του εργαστηρίου, το σύστημα αριθμητικού ελέγχου χρησιμοποιείται για τον προγραμματισμό και η προσομοίωση εκτελείται για να ελέγξει εάν το πρόγραμμα είναι σωστό.   3- Ρυθμίστε τις παραμέτρους του εξοπλισμού:Σύμφωνα με το υλικό, το πάχος και τη γωνία κάμψης του εργαστηρίου, ρυθμίζουν τις παραμέτρους του εξοπλισμού, όπως η πίεση κάμψης, η ταχύτητα, η διαδρομή κλπ.   4Τοποθετήστε το εργασιακό κομμάτι:Τοποθετήστε το αντικείμενο εργασίας που πρόκειται να λυθεί στην καθορισμένη θέση του εξοπλισμού και βεβαιωθείτε ότι είναι σταθερό.   5Ξεκίνα τη συσκευή.Πατήστε το κουμπί εκκίνησης και η συσκευή αρχίζει να λυγίζει σύμφωνα με το πρόγραμμα.   6Παρακολούθηση λειτουργίας της συσκευής:Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας της συσκευής, παρακολουθείται στενά η κατάσταση λειτουργίας της συσκευής, ώστε να εντοπίζονται και να αντιμετωπίζονται εγκαίρως οι ανωμαλίες.   7. Ελέγξτε το τελικό προϊόν:Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας κάμψης, ελέγξτε την ποιότητα του τελικού προϊόντος για να βεβαιωθείτε ότι πληροί τις απαιτήσεις.   - Δεν ξέρω.   8Καθαρίστε την περιοχή.να καθαρίζετε τον εξοπλισμό και το χώρο εργασίας, να το κρατάτε καθαρό και τακτοποιημένο.     Λειτουργία των σταδίων λειτουργίας του φρένου πιέσεως:   Ελέγχος πριν από την έναρξη της μηχανής μπορεί να εξασφαλίσει την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού και να αποτρέψει ατυχήματα ασφάλειας,Προγραμματισμός και προσομοίωση μπορεί να συνειδητοποιήσει μια ποικιλία από πολύπλοκες πράξεις κάμψης και να ελέγξει την ορθότητα του προγράμματος, ρυθμίζει τις παραμέτρους του εξοπλισμού για να εξασφαλίζει την ακρίβεια και τη σταθερότητα της λειτουργίας κάμψης, εξασφαλίζει ότι το εργασιακό κομμάτι είναι σταθερό και αξιόπιστο,και να παρακολουθούν στενά την κατάσταση λειτουργίας και να δώσουν προσοχή στο χειρισμό των ανώμαλων καταστάσεων μετά την έναρξη του εξοπλισμού- Ελέγξτε την ποιότητα των τελικών προϊόντων και πραγματοποιήστε την επεξεργασία ή την απόρριψη των απορριμμάτων, καθαρίστε το εργοτάξιο για τη διατήρηση ενός καθαρού περιβάλλοντος εργασίας.   Ανάλυση των σταδίων λειτουργίας του φρένου πίεσης:   Πρώτον, η σημασία του ελέγχου πριν ξεκινήσετε - Ο έλεγχος πριν από την έναρξη λειτουργίας είναι ένας σημαντικός παράγοντας για τη διασφάλιση της κανονικής λειτουργίας του εξοπλισμού και την πρόληψη ατυχημάτων ασφάλειας.και τα κουμπιά της συσκευής είναι άθικταΤαυτόχρονα, ελέγξτε αν η συσκευή προστασίας ασφαλείας είναι πλήρης και αποτελεσματική, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει την ασφάλεια του χειριστή.Η καλή λίπανση μπορεί να μειώσει την φθορά του εξοπλισμού και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής τουΟ έλεγχος της λειτουργίας χωρίς φορτίο μπορεί να ελέγξει εάν οι βασικές λειτουργίες της συσκευής είναι κανονικές, θέτοντας τα θεμέλια για τις επόμενες εργασίες κάμψης.   Δεύτερον, ο ρόλος του προγραμματισμού και της προσομοίωσης -   Ο προγραμματισμός είναι ένας από τους βασικούς συνδέσμους του φρένου CNC, μέσω του προγραμματισμού μπορεί να συνειδητοποιήσει μια ποικιλία από πολύπλοκες λειτουργίες κάμψης.Η εκτέλεση προσομοίωσης μπορεί να ελέγξει την ορθότητα του προγράμματος πριν από την πραγματική λειτουργία και να αποφύγει προβλήματα στην πραγματική λειτουργίαΜέσα από την εκτέλεση της προσομοίωσης, ο χειριστής μπορεί να κατανοήσει τη διαδικασία λειτουργίας του προγράμματος, να βρει εκ των προτέρων πιθανά προβλήματα και να τα τροποποιήσει.   - Δεν ξέρω.     Τρίτον, η σημασία της προσαρμογής των παραμέτρων του εξοπλισμού -   Η ρύθμιση των παραμέτρων του εξοπλισμού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της λειτουργίας κάμψης.ταχύτητα, στροφή και άλλες παραμέτρους του εξοπλισμού μπορούν να ρυθμίζονται ώστε να εξασφαλίζεται η ακρίβεια και η σταθερότητα της λειτουργίας κάμψης.μπορεί να προκαλέσει βλάβη στο εργασιακό κομμάτι ή βλάβη του εξοπλισμού.   Τέσσερα, προφυλάξεις για την τοποθέτηση του εργασιακού -   Κατά την τοποθέτηση του εργαλείου, είναι απαραίτητο να εξασφαλίζεται η αξιόπιστη στερέωση του εργαλείου, ώστε να αποφεύγεται η μετατόπιση ή η κλίση.απαιτούνται εξειδικευμένα μηχανήματα ή εξοπλισμός ανύψωσης για χειρισμό και στερέωσηΤαυτόχρονα, είναι απαραίτητο να δίνεται προσοχή στη θέση και την κατεύθυνση του εργαστηρίου για να εξασφαλιστεί ότι πληροί τις απαιτήσεις προγραμματισμού.   Πέντε,Η σημασία της έναρξης του εξοπλισμού και της παρακολούθησης της λειτουργίας -   Μετά την εκκίνηση της συσκευής, παρακολουθήστε προσεκτικά την κατάσταση λειτουργίας της συσκευής.και την παρακολούθηση της κάμψης του εργασιακού τμήματοςΌταν εντοπιστεί μια εξαίρεση, πατήστε αμέσως το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και λάβετε μέτρα για να διορθώσετε το πρόβλημα.   - Δεν ξέρω.     Έκτον, η σημασία του ελέγχου των τελικών προϊόντων και του καθαρισμού του χώρου -   Ελέγχοντας το μέγεθος, το σχήμα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος, μπορείτε να κρίνετε αν πληροί τις απαιτήσεις.Εάν το τελικό προϊόν έχει προβλήματα ποιότηταςΟ εξοπλισμός καθαρισμού και οι χώροι εργασίας μπορούν να διατηρήσουν ένα καθαρό περιβάλλον εργασίας και να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα και την ασφάλεια της εργασίας.       Εν ολίγοις, τα υδραυλικά φρένα είναι απαραίτητος εξοπλισμός στη βιομηχανία σχηματισμού και επεξεργασίας μετάλλων.Τα μοναδικά χαρακτηριστικά του και η καταλληλότητά του για συγκεκριμένες εργασίες το καθιστούν ιδανική επιλογή για διάφορες βιομηχανίες., η κατανόηση των βημάτων λειτουργίας του μπορεί να σας βοηθήσει να επιλέξετε το σωστό μηχάνημα για να ανταποκριθεί στις ανάγκες σας και να σας προσφέρει την καλύτερη παραγωγικότητα και αποτελεσματικότητα.   - Δεν ξέρω.   Αφού το γνωρίζετε αυτό, μπορείτε να επισκεφθείτε την ιστοσελίδα μας, αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα φρένα CNC ή να αγοράσετε μηχανήματα, μπορείτε επίσης να συμβουλευτείτε το προσωπικό πωλήσεων μας,μπορούν να σας συστήσουν το καλύτερο έξυπνο φρένο για σας. - Δεν ξέρω.

- Δεν ξέρω. Χρειάζεται να γνωρίζετε τη δομή κάθε μέρους του φρένου πιέσεως (2) : η δομή πίσω από το ηλεκτροϋδραυλικό φρένο πιέσεως CNC   Το ηλεκτροϋδραυλικό φρένο τύπου CNC είναι απαραίτητος εξοπλισμός για την κάμψη και το σχηματισμό μεταλλικών πλακών στη βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων.Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με προηγμένη τεχνολογία για να εξασφαλίσει την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της λειτουργίας κάμψηςΣε αυτό το άρθρο, θα εξερευνήσουμε τις διάφορες δομές που βρίσκονται πίσω από το ηλεκτρο-υδραυλικό φρένο CNC και θα κατανοήσουμε τις λειτουργίες τους.Genuo έχει προετοιμάσει τη μέθοδο λειτουργίας του CNC φρένο πιέσης για εσάς, βοηθώντας τους αρχάριους να κατανοήσουν ταχύτερα το φρένο πιέσεως.   - Δεν ξέρω.     2. Ηλεκτρο-υδραυλικά servo CNC πατημασιού φρένο πίσω από τη δομή   2.1 Μηχανή   Ο κινητήρας σερβοκινητήρα αναφέρεται στον κινητήρα που ελέγχει τη μεταφορά των μηχανικών εξαρτημάτων στο σύστημα σερβοκινητήρα, το οποίο είναι μια συμπληρωματική συσκευή έμμεσης μετάδοσης κινητήρα.Η ακρίβεια της θέσης είναι πολύ ακριβής.Ο κινητήρας εφοδιασμού χαρακτηρίζεται από μικρή ηλεκτρομηχανική σταθερή χρόνου και υψηλή γραμμικότητα.   - Δεν ξέρω.     2.2 Αποκλεισμός δακτύλων   Το δάχτυλο σταματήρα μπορεί να κινείται ομαλά στο γραμμικό σιδηρόδρομο καθοδήγησης,αλλά μπορεί επίσης να ρυθμιστεί πάνω και κάτωΤο φρένο πίεσης έχει γενικά πολλαπλά δάχτυλα στάθμευσης και ο αριθμός των διαμορφώσεων βασίζεται στις πραγματικές ανάγκες.που μπορεί να αποφύγει το πρόβλημα της ανεπαρκούς ευθείας του φύλλου και να επιτύχει την κάμψη των μερών φύλλου διαφορετικού μήκους.   2.3 Υλικό οπίσθιας θωράκισης   Το σύστημα πίσω στάθμευσης είναι μια άλλη σημαντική δομή που βρίσκεται πίσω από το ηλεκτροϋδραυλικό φρένο CNC.Αποτελείται από μια σειρά από κινητήρες και αισθητήρες που ελέγχουν τη θέση της μεταλλικής πλάκας κατά την κάμψηΤο σύστημα πίσω στάθμευσης εξασφαλίζει ακριβείς και σταθερές γωνίες κάμψης μετακινώντας με ακρίβεια την μεταλλική πλάκα κατά μήκος της γραμμής κάμψης. Ο μηχανισμός πώλησης τροφοδοτείται από κινητήρα και η βίδα κινείται συγχρονικά με λειτουργία αλυσίδας.Η γωνία και των δύο πλευρών του εμπρός και πίσω πώμα μπορεί να συνδεθείΤο πίσω πώμα μπορεί να αναδιπλωθεί ευέλικτα σε μικρά κομμάτια και το αποτέλεσμα σχηματισμού του μπροστινού πώματος είναι πολύ καλό.η θέση του υλικού πίσω σταθμού είναι πιο ακριβής, το μέγεθος του σχήματος της μπροστινής στάσης είναι καλό, με τη χρήση μπορεί να διπλώσει πολλά ειδικά σχήματα προϊόντων, εμπρός και πίσω στάση ενσωματωμένο έλεγχο ύψους, εύκολο για τη μείωση του σφάλματος.   - Δεν ξέρω.     2.4 Υδραυλικό σύστημα   Το υδραυλικό σύστημα είναι το βασικό συστατικό που βρίσκεται πίσω από το ηλεκτρο-υδραυλικό φρένο πιεστή CNC, το οποίο είναι υπεύθυνο για την εφαρμογή πίεσης στο εργαλείο κάμψης για να κάμψει το φύλλο μετάλλου.Το υδραυλικό σύστημα είναι υπεύθυνο για την παραγωγή και τη διανομή της υδραυλικής πίεσης που απαιτείται για την κάμψη του φύλλου και αποτελείται από υδραυλικές αντλίες, βαλβίδες, κύλινδροι και σωλήνες που συνεργάζονται για την παροχή ακριβούς και ελεγχόμενης πίεσης για τη διαδικασία κάμψης.   Η εμπρόσθια δομή του υδραυλικού σέρβο CNC φρένα πιέσης περιλαμβάνει επίσης διάφορα χαρακτηριστικά ασφαλείας για την προστασία του χειριστή και την πρόληψη ατυχημάτων.κουμπιά έκτακτης ανάγκης και συσκευές κλεισίματος για τη διασφάλιση της ασφαλούς λειτουργίας της μηχανής.   2.5 Ρακ   Το πλαίσιο είναι μια από τις βασικές δομές πίσω από το ηλεκτρο-υδραυλικό φρένο πιέσης CNC. Παρέχει σταθερότητα και υποστήριξη σε ολόκληρο το μηχάνημα, εξασφαλίζοντας ακριβείς εργασίες κάμψης.Τα πλαίσια είναι συνήθως κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας χάλυβα για να αντέχουν σε βαριά φορτία και δονήσεις κατά την κάμψη.   2.6 Εργαλεία και συστήματα συμπίεσης   Το σύστημα θραύσης και συμπίεσης μπορεί επίσης να βρίσκεται πίσω από το ηλεκτροϋδραυλικό φρένο CNC και είναι υπεύθυνο για τη διατήρηση του φύλλου μετάλλου στη θέση του κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης.Το σύστημα εργαλείων αποτελείται από τα πάνω και τα κάτω εργαλεία που σφίγγουν σταθερά την μεταλλική πλάκαΤο σύστημα συμπίεσης συμβάλλει επίσης στη μείωση των δονήσεων και εξασφαλίζει ομαλή λειτουργία κάμψης.   - Δεν ξέρω.     2.7 Πίνακας ελέγχου   Ο πίνακας ελέγχου μπορεί επίσης να τοποθετηθεί πίσω από το ηλεκτροϋδραυλικό φρένο πίεσης CNC και αποτελεί σημαντική δομή του φρένου πίεσης.Δείκτης και κουμπιά που επιτρέπουν στον χειριστή να προγραμματίζει και να ελέγχει τη λειτουργία κάμψηςΟ πίνακας ελέγχου επιτρέπει στον χειριστή να εισάγει παραμέτρους κάμψης, όπως γωνία κάμψης, μήκος κάμψης και πάχος υλικού, εξασφαλίζοντας μια ακριβή και αποτελεσματική διαδικασία κάμψης.   2.8 Προϊόντα ασφαλείας   Το ηλεκτροϋδραυλικό φρένο CNC είναι εξοπλισμένο με διάφορες διατάξεις ασφαλείας στο πίσω μέρος του μηχανήματος για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια του χειριστή και να αποφευχθούν ατυχήματα κατά τη διάρκεια των εργασιών κάμψης.Αυτές οι συσκευές ασφαλείας περιλαμβάνουν κουμπιά έκτακτης αναστάτωσης, φώτινες κουρτίνες και κλειδαριά ασφαλείας που σταματούν το μηχάνημα σε περίπτωση βλάβης ή κινδύνου για την ασφάλεια.   2.9 Σύστημα ψύξης   Το σύστημα ψύξης βρίσκεται πίσω από το ηλεκτροϋδραυλικό φρένο CNC και είναι υπεύθυνο για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του υδραυλικού συστήματος και άλλων εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της λειτουργίας κάμψης.Το σύστημα ψύξης συμβάλλει στην πρόληψη της υπερθέρμανσης και εξασφαλίζει την αποτελεσματική και συνεχή λειτουργία της μηχανής.   - Δεν ξέρω.   Εν ολίγοις, το ηλεκτροϋδραυλικό φρένο τύπου CNC είναι εξοπλισμός ακριβείας για την κάμψη και το σχηματισμό μεταλλικών πλακών στη μεταλλουργική βιομηχανία.Η δομή που βρίσκεται πίσω από το μηχάνημα διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στην εξασφάλιση της αποτελεσματικότητας, την ακρίβεια και την ασφάλεια της λειτουργίας κάμψης.Η κατανόηση αυτών των δομών και των λειτουργιών τους είναι απαραίτητη για τον χειριστή ώστε να λειτουργεί αποτελεσματικά το μηχάνημα και να λαμβάνει υψηλής ποιότητας αποτελέσματα κάμψης.     Κατά τη διαδικασία χρήσης του φρένου πίεσης, είναι απαραίτητο να λειτουργεί σωστά σύμφωνα με ορισμένα στάδια λειτουργίας, και παρακάτω εξηγείται η μέθοδος λειτουργίας του φρένου πίεσης.   Γνωρίζετε τα βήματα του φρένου;   Πρώτα απ' όλα, πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι απαραίτητο να διευκρινίσετε τους στόχους κάμψης σας, συμπεριλαμβανομένου του πάχους του φύλλου που πρέπει να κάμψει, του υλικού, της γωνίας κάμψης κλπ.Αυτές οι πληροφορίες θα καθορίσει πώς να ρυθμίσετε τις παραμέτρους του CNC φρένο πιέσης.   Δεύτερον, κάθε φρένο CNC είναι εξοπλισμένο με μια κονσόλα, ο πίνακας χειρισμού της κονσόλας καλύπτεται με διάφορα κουμπιά και οθόνες, εξοικειωμένοι με το ρόλο αυτών των πλήκτρων λειτουργίας,Και να καταλάβουν τη θέση τους., βοηθά να είναι πιο βολικό στη διαδικασία λειτουργίας.   Στη συνέχεια, σύμφωνα με το στόχο κάμψης, ρυθμίστε τις παραμέτρους του φρένου CNC. Αυτό περιλαμβάνει την επιλογή του σωστού καλούπιου, τη ρύθμιση της δύναμης κάμψης, τη ρύθμιση της γωνίας κάμψης κλπ.Βεβαιωθείτε ότι οι παραμέτρους είναι ρυθμισμένες σωστά, έτσι ώστε να μην επηρεάζουν την επίδραση κάμψης.   Τέλος, το φύλλο που πρέπει να λυθεί τοποθετείται στο τραπέζι εργασίας του φρένου CNC και η θέση του φύλλου ρυθμίζεται ανάλογα με τις ανάγκες.Βεβαιωθείτε ότι η πλάκα τοποθετείται ομαλά για να αποφευχθούν ατυχήματα κατά την κάμψη.   - Δεν ξέρω.       Βασική μέθοδος λειτουργίας του φρένου πίεσης:   1. Ενεργοποιήστε την παροχή ενέργειας, στην πλατφόρμα ελέγχου, ανοίξτε τον διακόπτη λειτουργίας, πατήστε την αντλία πετρελαίου για να ξεκινήσετε, ήχος περιστροφής της αντλίας πετρελαίου.   2. Ρυθμίστε τη ροή, δώστε προσοχή στη ρύθμιση της ροής κατά τη χρήση του φρένου πίεσης και βεβαιωθείτε ότι έχετε αποδιορθώσει το φρένο πίεσης πριν τη χρήση.Πρέπει να υπάρχει ένα κενό όταν το φρένο πιέσης ταξιδεύει προς τα κάτω, αν όχι, θα προκαλέσει κάποια φθορά στη λειτουργία του μηχανήματος, έτσι ώστε η χρήση του φρένου πιέσεως μπορεί να είναι χειροκίνητη ή ηλεκτρική δοκιμή λεπτής ρύθμισης.   3Για παράδειγμα, η πλάκα είναι 5 εκατοστά, και η εγκοπή πρέπει να είναι περίπου 40 εκατοστά.   4Το φρένο πίσω από το φρένο πίεσης χρειάζεται επίσης μια ορισμένη χειροκίνητη ή ηλεκτρική λεπτή ρύθμιση.   5. Βήμα στο διακόπτη πεντάλ του ποδιού μπορεί να λυγίσει, το διακόπτη πεντάλ του ποδιού του φρένου τύπου μπορεί να χαλαρώσει και να πατήσει ανά πάσα στιγμή, χαλαρώσει για να σταματήσει να λειτουργεί, βήμα για να συνεχίσει να λυγίζει.   6. Όταν το φρένο του πιεστή σταματήσει να λειτουργεί, απενεργοποιήστε τον διακόπτη λειτουργίας στο τραπέζι χειρισμού, στη συνέχεια απενεργοποιήστε την παροχή ενέργειας, καθαρίστε το τραπέζι του πιεστή, καθαρίστε και καθαρίστε την επιφάνεια του, για την επόμενη χρήση.   7. Μετά την ολοκλήρωση της κάμψης, αφαιρέστε το τελικό προϊόν και ελέγξτε το. Βεβαιωθείτε ότι η γωνία κάμψης και η επίπεδεια πληρούν τις απαιτήσεις.Μπορείτε να επαναπροσαρμόσετε τις παραμέτρους για την κάμψη. Δώστε προσοχή στη συντήρηση και τη συντήρηση του φρένου πιέσεως, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει την ασφαλή παραγωγή και τη μακρά διάρκεια ζωής του μηχανήματος.   - Δεν ξέρω.       Αφού το γνωρίζετε αυτό, μπορείτε να επισκεφθείτε την ιστοσελίδα μας, αν χρειάζεστε να μάθετε περισσότερα για το φρένο CNC ή να αγοράσετε μηχανήματα CNC, μπορείτε επίσης να συμβουλευτείτε το προσωπικό πωλήσεων μας,μπορούν να σας συστήσουν το πιο κατάλληλο βιομηχανικό φύλλο μετάλλου για εσάς. - Δεν ξέρω.

- Δεν ξέρω. Χρειάζεται να γνωρίζετε τη δομή των μερών του φρένου πίεσης (1): η εμπρόσθια δομή του ηλεκτροϋδραυλικού CNC servo Press Brake   Τα φρένα CNC είναι ένα απαραίτητο εργαλείο στις σύγχρονες διαδικασίες κατασκευής λόγω της ακρίβειας και της αποτελεσματικότητάς τους στην κάμψη φύλλου μετάλλου.Ένα βασικό συστατικό του φρένου CNC είναι το υδραυλικό σύστημα servoΣτην παρούσα εργασία, θα επικεντρωθούμε στην εμπρόσθια δομή του υδραυλικού σέρβο CNC φρένου και θα μελετήσουμε τα εξαρτήματα και τις λειτουργίες του.   - Δεν ξέρω.   Πρώτον, η εμπρόσθια δομή του υδραυλικού σέρβο CNC φρένου συνίσταται συνήθως σε ισχυρό πλαίσιο κατασκευασμένο από υλικά υψηλής ποιότητας, όπως χάλυβα ή χυτοσίδηρο.Το πλαίσιο παρέχει την απαραίτητη υποστήριξη και σταθερότητα για τη διαδικασία κάμψης, εξασφαλίζοντας ότι η μηχανή μπορεί να αντέξει υψηλές πιέσεις και δυνάμεις κατά τη διάρκεια της κάμψης του μετάλλου.υπάρχει συνήθως ένας υδραυλικός κύλινδρος υπεύθυνος για την εφαρμογή της αναγκαίας δύναμης για να λυγίσει την μεταλλική πλάκαΟ υδραυλικός κύλινδρος τροφοδοτείται από μια υδραυλική αντλία, η οποία δημιουργεί την πίεση που απαιτείται για την κάμψη.   Εκτός από τον υδραυλικό κύλινδρο, η εμπρόσθια δομή του υδραυλικού servo NC press περιλαμβάνει εργαλείο κάμψης για τη μετατροπή της μεταλλικής πλάκας στο επιθυμητό σχήμα.Το εργαλείο κάμψης συνδέεται με τον υδραυλικό κύλινδρο και κινείται πάνω και κάτω για να ασκήσει πίεση στην μεταλλική πλάκαΟ σχεδιασμός και τα υλικά των εργαλείων κάμψης μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της διαδικασίας κάμψης.   Ένα άλλο σημαντικό μέρος της εμπρόσθιας δομής είναι το σύστημα ελέγχου CNC, το οποίο είναι υπεύθυνο για τον προγραμματισμό και τη λειτουργία του φρένου CNC.Το σύστημα ελέγχου CNC επιτρέπει στον χειριστή να εισάγει τις απαιτούμενες παραμέτρους κάμψης, όπως η γωνία και το μήκος της κάμψης, και να διασφαλίσουν ότι αυτές οι παραμέτροι τηρούνται με ακρίβεια κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης.η εμπρόσθια δομή του υδραυλικού σέρβο φρένου CNC περιλαμβάνει χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως μια αυλαία φωτός και ένα κουμπί έκτακτης ανάγκης για την προστασία του χειριστή από πιθανούς κινδύνουςΤα εν λόγω συστήματα ασφαλείας είναι απαραίτητα για την ασφαλή λειτουργία των μηχανών και την πρόληψη ατυχημάτων στον χώρο εργασίας.     Η εμπρόσθια δομή του υδραυλικού σέρβο CNC φρένου είναι ένα περίπλοκο σύστημα που αποτελείται από διάφορα εξαρτήματα που συνεργάζονται για την επίτευξη ακριβών και αποτελεσματικών αποτελεσμάτων κάμψης.Η κατανόηση της εμπρόσθιας δομής αυτής της μηχανής είναι απαραίτητη για τον χειριστή για να μεγιστοποιήσει τις επιδόσεις της και να εξασφαλίσει την ασφαλή λειτουργία τηςΕπιπλέον, κατανοώντας τη λειτουργία και τη σημασία κάθε στοιχείου, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιστοποιήσουν τις επιδόσεις των φρένων CNC και να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων τους.   - Δεν ξέρω.   Παρακάτω θα παρουσιάσουμε λεπτομερώς το όνομα και τη χρήση των διαφόρων τμημάτων του φρένου πιέσεως που πρέπει να γνωρίζετε.   一"Η Επάνω Ακτίνα"   Η άνω δέσμη είναι το βασικό συστατικό του υδραυλικού σέρβο CNC φρένου.Ο κύριος κύλινδρος είναι υπεύθυνος για την παραγωγή της υδραυλικής πίεσης που απαιτείται για να λυγίσει την μεταλλική πλάκαΈνα εργαλείο που χρησιμοποιείται για την κάμψη φύλλου μετάλλου.   1 φιάλη πετρελαίου   Ο υδραυλικός κύλινδρος είναι ένας υδραυλικός κινητήρας που μετατρέπει την υδραυλική ενέργεια σε μηχανική ενέργεια και κάνει γραμμική αλληλοκίνηση..Ο κύλινδρος αποτελείται βασικά από κύλινδρο και κεφαλή κύλινδρου, έμβολο, ράβδο έμβολο, συσκευή σφράγισης, συσκευή απόσβεσης και συσκευή εξάτμισης.και η έξοδος είναι η γραμμική ταχύτητα κίνησης και δύναμη, το οποίο τοποθετείται στα αριστερά και δεξιά πλευρά του φρένου πίεσης, οδηγώντας το συρόμενο για να κάνει ανοδική και κατώτερη κίνηση.   2 Στρίπτης   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work, και να οδηγήσει το άνω ζεύγος να κινηθεί σε μια αριστερή ευθεία σε σχέση με το κατώτερο ζεύγος για να επιτευχθεί η κάμψη του φύλλου και να σχηματιστεί μια ορισμένη γωνία κάμψης (ή τόξο).Η κίνηση του διακινητή χωρίζεται σε τέσσερις διαδικασίες: εκκίνηση πίσω στο μηδέν, ταχεία κίνηση, ροή εργασίας, γύρισμα συρρέα, και ο κύλινδρος, μηχανικό μπλοκ, λεπτή ρύθμιση της δομής για να σχηματίσουν το μέρος συρρέα,μέσω της οδήγησης του υδραυλικού έμπνευσης (ράβδου) προς τα πάνω και προς τα κάτω, μηχανικό μπλοκ με την τιμή ρύθμισης ελέγχου του συστήματος αριθμητικού ελέγχου.   3 Γρήγορη λήψη   Ο γρήγορος σφιγκτήρας είναι μια σταθερή συσκευή γρήγορου σφιγμού του σφραγίσματος του φρένου, η οποία είναι εγκατεστημένη στο διακινητήρα του φρένου του φρένου και χρησιμοποιείται για γρήγορη σφιγμό και στερέωση και αφαίρεση του άνω σφραγίσματος.Ο γρήγορος σφιγκτήρας περιλαμβάνει τη βάση του φωτιστικού και τη συσκευή της μπροστινής πλάκας πίεσης, η οποία μπορεί να ρυθμίσει το καλούπι για να κάνει την αντοχή του ομοιόμορφη, να αποτρέψει τη βλάβη του μπλοκ διαφάνειας και να εξασφαλίσει την ακρίβεια επεξεργασίας του εργαστηρίου σταθερά.     - Δεν ξέρω.     二"Η Κάτω Ακτίνα"   Η κάτω δομή παρέχει υποστήριξη στο εργασιακό κομμάτι κατά τη διάρκεια της κάμψης.Το κατώτερο πετράδι είναι απαραίτητο για την ακριβή κάμψη του φύλλου και τη διασφάλιση της συνέπειας στο τελικό προϊόν.   4 Μούχλα   Το πετράδι χρησιμοποιείται για την τυποποίηση φύλλου μετάλλου, το σχηματισμό και τον διαχωρισμό του πετράδιου, υπό την πίεση του φρένου πιέσεως, έτσι ώστε το εργασιακό κομμάτι να έχει ένα καθορισμένο σχήμα μεγέθους του εργαλείου παραγωγής.Το καλούπι γενικά διαιρείται σε άνω καλούπι και κάτω καλούπιΤο καλούπι είναι ένα σημαντικό μέρος της εμπρόσθιας δομής του υδραυλικού φρένου CNC.Το άνω καλούπι και το κατώτερο καλούπι που εγκαθίστανται στην άνω δέσμη και στην κάτω δέσμη καθορίζουν αντίστοιχα το σχήμα κάμψης και τη γωνίαΗ σωστή επιλογή και συντήρηση του καλούπιου είναι απαραίτητη για την επίτευξη ακριβών και συνεπών αποτελεσμάτων κάμψης.   Το πετράδι χρησιμοποιείται για την τυποποίηση φύλλου μετάλλου, το σχηματισμό και τον διαχωρισμό του πετράδιου, υπό την πίεση του φρένου πιέσεως, έτσι ώστε το εργασιακό κομμάτι να έχει ένα καθορισμένο σχήμα μεγέθους του εργαλείου παραγωγής.Το καλούπι γενικά διαιρείται σε άνω καλούπι και κάτω καλούπιΗ τοποθέτηση και διάσπαση του καλούπια πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές ασφαλείας χρήσης.και οι παράμετροι επεξεργασίας της μηχανής και του καλούπι πρέπει να τηρούνται κατά την επιλογή του καλούπι για να εξασφαλιστεί ότι τα δύο ταιριάζουν μεταξύ τους.   - Δεν ξέρω.     三Άλλα   5 Προσωρινή στήριξη   Το μπροστινό στήριγμα είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται για να στηρίξει την πλάκα που πρέπει να λυθεί, η οποία μπορεί να ρυθμίζεται προς τα πάνω και προς τα κάτω και μπορεί να μετακινηθεί αυτόματα με μια γραμμή καθοδήγησης.Η μπροστινή στήριξη στήριξης είναι ασφαλέστερη και πιο σταθερή από τη χειροκίνητη στήριξη, εξασφαλίζοντας καλύτερη επίδραση κάμψης.     - Δεν ξέρω.     6 Δουλειοστάσιο   Ο πάγκος εργασίας είναι ένα από τα τρία κύρια μέρη του φρένου πιέσεως (αριστερός και δεξιός κύλινδρος, πάγκος εργασίας, διαφωτισμός), που αποτελείται από τη βάση και την πλάκα πιέσεως, που λειτουργεί με το κουμπί του κουμπιού,έτσι ώστε ο κινητήρας οδηγεί το πλαίσιο στάθμευσης να κινείται μπρος και πίσωΗ επιλογή του τραπεζιού εργασίας πρέπει να εξεταστεί υπό την προϋπόθεση της εκπλήρωσης της εργασίας επεξεργασίας,Προσπαθήστε να επιλέξετε ένα σχετικά μικρό μέγεθος workbench.   7 Ψηφό βραχίονα   Το κρεμαστό χέρι χρησιμοποιείται για να αναστέλλει ή να στηρίζει ένα μικρό κουτί ελέγχου, το οποίο μπορεί να περιστραφεί από κάθε άποψη.και η δομή του βραχίονα ανάρτησης είναι ισχυρή και σταθερήΕίναι φτιαγμένο από υψηλής ποιότητας ανοιχτό καλούπι από κράμα αλουμινίου.   - Δεν ξέρω.   8 Λειτουργία του πίνακα ελέγχου   Ο χειριστής εισάγει τις παραμέτρους κάμψης, παρακολουθεί την κατάσταση του μηχανήματος και εξαλείφει τυχόν προβλήματα που ενδέχεται να προκύψουν κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.Ο πίνακας ελέγχου είναι εξοπλισμένος με μια φιλική προς το χρήστη διεπαφή που επιτρέπει στον χειριστή να πλοηγηθεί εύκολα και να ελέγξει το μηχάνημαΟ πίνακας ελέγχου λειτουργίας εγκαθιστά το σύστημα CNC του φρένου πιέσεως, το οποίο είναι ισοδύναμο με τον εγκέφαλο του φρένου πιέσεως, και εισάγει τις τιμές εντολών επεξεργασίας που αποτελούνται από λέξεις, αριθμούς,σύμβολα και γραφικά για τον έλεγχο του φρένου πίεσης για την εκτέλεση του προγράμματος επεξεργασίαςΜπορεί να αποθηκεύσει μια ποικιλία διαφορετικών προγραμμάτων, εξοπλισμένο με κυκλώματα διεπαφής και συσκευές servo drive.   9 Σύστημα ελέγχου CNC   Το σύστημα CNC είναι ο εγκέφαλος του υδραυλικού σέρβο CNC φρένου, το οποίο ελέγχει την κίνηση της άνω δέσμης, της κάτω δέσμης και του πίσω φελλού για την εκτέλεση της επιθυμητής λειτουργίας κάμψης.Το σύστημα ελέγχου CNC επιτρέπει στον χειριστή να εισάγει παραμέτρους κάμψης, όπως γωνία, μήκος και πάχος υλικού, εξασφαλίζοντας συνεπή και ακριβή αποτελέσματα κάμψης.   - Δεν ξέρω.     10 Ηλεκτρικό κουτί   Το ηλεκτρικό κιβώτιο είναι ένα μικρό κιβώτιο διανομής χαμηλής τάσης που σχηματίζεται με την σφράγιση του καλωδίου αερίου, των οργάνων μέτρησης, των διακόπτες και του συναφούς εξοπλισμού του φρένου πιέσεως σε μεταλλικό ντουλάπι.Η ηλεκτρική θήκη είναι γενικά εγκατεστημένη στην πλευρά του φρένου, μικρό μέγεθος, απλή λειτουργία, υψηλός συντελεστής ασφάλειας.   11 Αντιστάθμιση εκτροπή   Η αντιστάθμιση κάμψης είναι μια αντιστάθμιση για την παραμόρφωση κάμψης του συρόμενου με σκοπό να εξασφαλιστεί η ακρίβεια του εργαστηρίου.Αντιστάθμιση γωνίαςΟι μέθοδοι αντιστάθμισης είναι: υδραυλική αντιστάθμιση και μηχανική αντιστάθμιση.που μπορεί να κάνει το αποτέλεσμα κάμψης να επιτύχει το αναμενόμενο αποτέλεσμα, και η σχετική σταθερότητα χρήσης είναι πιο διαρκής.   - Δεν ξέρω.     12 πόδια   Το πόδι είναι ένα από τα τέσσερα κύρια σώματα (άνθρωποι, εξοπλισμός, σύστημα, πόδι) του φρένου πιέσεως, το οποίο ενσωματώνει τις λειτουργίες της διακοπής έκτακτης ανάγκης, της κυκλοφορίας και του ενιαίου τηλεχειρισμού.Το πόδι μπορεί να ελέγχει ελεύθερα την αριστερή και δεξιά κίνηση του δακτύλου, ανοίγει και κλείνει το μηχάνημα και ενσωματώνει τον έλεγχο του εργαλείου μηχανής.Καμία παρακολούθηση και διαχείριση κενών σε ολόκληρη την περιοχή, για να επιτευχθεί απλή διαχείριση.     Αφού το γνωρίζετε αυτό, μπορείτε να επισκεφθείτε την ιστοσελίδα μας, αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα μηχανήματα CNC ή να αγοράσετε μηχανήματα, μπορείτε επίσης να συμβουλευτείτε το προσωπικό πωλήσεων μας,μπορούν να σας συστήσουν το πιο κατάλληλο βιομηχανικό μηχάνημα CNC για εσάς. - Δεν ξέρω.

- Δεν ξέρω. Πιέστε το λογισμικό κάμψης φρένων για ακρίβεια και αποτελεσματικότητα   一、Εισαγωγή   Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας και των διαδικασιών παραγωγής, τα φρένα CNC έχουν γίνει απαραίτητα μηχανήματα παραγωγής για τις περισσότερες επιχειρήσεις.τα φρένα πιέσεων μπορούν να εκτελούν ακριβή και αποτελεσματική κάμψη χαρτιού μετάλλου. Η ακρίβεια και η αποδοτικότητα του σχηματισμού φύλλων μετάλλου είναι σημαντικοί παράγοντες για τη διασφάλιση της ποιότητας της κατασκευής και τη μείωση του κόστους παραγωγής.Ο πυρήνας του συστήματος ελέγχου του φρένου πιέσεως - το λογισμικό κάμψης του φρένου πιέσεως είναι ένα σημαντικό εργαλείο για τη διασφάλιση της ακρίβειας και της αποτελεσματικότητας της κάμψης του μετάλλου.Σε αυτό το άρθρο, θα διερευνήσουμε την αρχή λειτουργίας, τα οφέλη, την ακρίβεια και άλλες πτυχές του λογισμικού φρένων.καθώς και πώς να επιλέξετε το λογισμικό του φρένου πίεσης.   - Δεν ξέρω.     二- Τι είναι το λογισμικό "Press Brake";   Το λογισμικό για τα φρένα τύπου είναι ένα εξειδικευμένο πρόγραμμα υπολογιστή που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο μηχανών κάμψης.και το λογισμικό του είναι ένα εργαλείο που βοηθά τους χειριστές να ελέγχουν το μηχάνημα εισάγοντας παραμέτρους για ακριβείς εργασίες κάμψηςΑυτά τα προγράμματα λογισμικού έχουν συνήθως φιλικές προς το χρήστη διεπαφές που μπορούν να εμφανίζουν σε πραγματικό χρόνο λειτουργικές πληροφορίες και γραφικές προσομοιώσεις.που διευκολύνει τους χειριστές να ελέγχουν τη μηχανή κατά τη διάρκεια των εργασιών κάμψης.     Το λογισμικό για τα φρένα πιέσεως έχει συνήθως πολλαπλές λειτουργίες, συμπεριλαμβανομένης της πρόβλεψης και βελτιστοποίησης της παραμόρφωσης του υλικού και των γωνιών κάμψης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης,καθώς και την αυτόματη δημιουργία κατάλληλων προγραμμάτων κάμψηςΕπιπλέον, ορισμένα προηγμένα λογισμικά φρένων τύπου μπορούν να ενσωματωθούν με λογισμικό CAD για την επίτευξη αυτόματης δημιουργίας σχεδίων κάμψης και οπτικού σχεδιασμού διαδικασιών.οι χειριστές μπορούν να εκτελούν τις εργασίες κάμψης με μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα, μειώνει την πιθανότητα ανθρώπινου σφάλματος και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής.     三Πώς λειτουργεί το λογισμικό του φρένου;   Το λογισμικό μηχανής κάμψης είναι ένα πρόγραμμα υπολογιστή που έχει σχεδιαστεί για να ελέγχει τη λειτουργία μηχανών κάμψης.μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη δράση του μηχανήματος για να εξασφαλίσει την ακριβή κάμψη και το σχηματισμό του μεταλλικού υλικούΚατά τη χρήση του λογισμικού της μηχανής κάμψης, ο χειριστής εισάγει πρώτα τις απαραίτητες παραμέτρους σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, όπως ο τύπος υλικού, το πάχος, η γωνία κάμψης και το μήκος.Το λογισμικό υπολογίζει την ιδανική ακολουθία κάμψης και τη μηχανική δράση σύμφωνα με αυτές τις παραμέτρους, και στη συνέχεια στέλνει οδηγίες στη μηχανή κάμψης μέσω του ελεγκτή για να την κάνει να κάμψει σύμφωνα με τις καθορισμένες απαιτήσεις.     Η αρχή λειτουργίας του λογισμικού μηχανής κάμψης πραγματοποιείται κυρίως από μαθηματικά μοντέλα και αλγόριθμους.το λογισμικό χρησιμοποιεί τις αρχές της γεωμετρίας και της μηχανικής για τον υπολογισμό του καλύτερου σχεδίου κάμψης για τη διασφάλιση της ποιότητας και της ακρίβειας του τελικού προϊόντοςΚατά τη διαδικασία υπολογισμού, το λογισμικό λαμβάνει επίσης υπόψη παράγοντες όπως η αντοχή και η ελαστικότητα του υλικού για να αποφευχθούν προβλήματα όπως ρωγμές ή παραμόρφωση κατά την κάμψη.Συνεπώς, το λογισμικό της μηχανής κάμψης μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, αλλά και να εξασφαλίσει την ποιότητα και τη συνοχή του προϊόντος.   Συνολικά, το λογισμικό φρένων είναι ένα ισχυρό και περίπλοκο μηχανικό εργαλείο που παίζει σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη κατασκευή.Οι χειριστές μπορούν να ολοκληρώσουν γρήγορα και με ακρίβεια πολύπλοκες εργασίες κάμψης, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος.Η κατανόηση και η κυριαρχία του λογισμικού της μηχανής κάμψης είναι πολύ σημαντική για την ενίσχυση της ανταγωνιστικότητας και την ανάπτυξη της μεταποιητικής βιομηχανίας..   1Λεπτομερείς τεχνικές λεπτομέρειες   Παρακάτω παρατίθενται τα γενικά βήματα για τη λειτουργία του λογισμικού πέδησης, αν και διαφορετικοί τύποι λογισμικού πέδησης έχουν διαφορετικές λειτουργίες και λειτουργικές λεπτομέρειες.Τα λεπτομερή βήματα λειτουργίας εξακολουθούν να πρέπει να αναφέρονται στο εγχειρίδιο χρήσης του λογισμικού πέδησης.. Εισαγωγή αρχείων CAD: Εισαγωγή του αρχείου CAD των εξαρτημάτων (συνήθως σε μορφή DWG, DXF κλπ.) στο λογισμικό φρένων.   Χρησιμοποιείται η μέθοδος αυτή για να προσδιοριστεί η μέθοδος ελαστικότητας του φρένου. Διαμόρφωση και ρύθμιση: Διατάξτε το 3D μοντέλο στο λογισμικό και επιλέξτε την κατάλληλη ακολουθία κάμψης σύμφωνα με τις απαιτήσεις, η οποία καθορίζει πού να κάμψει, να χρησιμοποιήσει τρύπες και πετσέτες και τη σειρά κάμψης,κλπ. Αριθμητικός υπολογισμός: Αφού καθοριστούν όλες οι παραμέτροι, το λογισμικό εκτελεί αριθμητικούς υπολογισμούς σε ολόκληρο το μοντέλο, συνήθως χρησιμοποιώντας τη μέθοδο FEA.Αυτή η μέθοδος διαχωρίζει τα ακατέργαστα κομμάτια φύλλου σε πολλά μικρά κομμάτια και στη συνέχεια αναλύει και υπολογίζει τις μηχανικές ιδιότητες κάθε μικρού κομμάτι, λαμβάνοντας την κατάσταση παραμόρφωσής του και την κατάσταση άσκησης. Συμμετοχή σε εκπαιδευτικά προγράμματα και σε εκπαιδευτικά προγράμματαΕάν υπάρχουν προβλήματα με το μοντέλο, μπορεί να προσαρμόζεται και να βελτιστοποιείται μέχρι να πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Αποτελέσματα εξόδου: Μετά την ολοκλήρωση της προσομοίωσης, της βελτιστοποίησης και άλλων εργασιών, το λογισμικό εκδίδει όλες τις απαιτούμενες πληροφορίες παραμέτρων για τη διαδικασία κάμψης,που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εργασία επί τόπου στο εργοστάσιο.     四.Πώς να βελτιώσουμε την ακρίβεια του λογισμικού του φρένου πιέσεως;   Χρησιμοποιώντας ένα φρένο πιέσεως για κάμψη, ακόμη και η παραμικρή απόκλιση γωνίας και μεγέθους μπορεί να οδηγήσει σε επανειλημμένη εργασία ή σπασμό των εργαστηρίων.Τα προηγμένα χαρακτηριστικά του λογισμικού φρένων πιέσης εγγυώνται σε μεγάλο βαθμό την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα του λυγίσματος του εργασιακού αντικειμένου.     Πρώτον, το λογισμικό του φρένου πιέσεως μπορεί να προβλέψει τη μοντελοποίηση.Με την ανάλυση διαφόρων σενάριων προσομοίωσης, τα προβλήματα μπορούν να εντοπιστούν πριν από την πραγματική λειτουργία και οι παραμέτροι, οι διαδικασίες, τα εργαλεία και τα υλικά μπορούν να βελτιστοποιηθούν εγκαίρως.Αυτό μπορεί να εξαλείψει τα λάθη κάμψης του εργασιακού υλικού που προκαλούνται από παράγοντες σχεδιασμού και να μειώσει το κόστος.   Δεύτερον, το λογισμικό πέδησης έχει τη λειτουργία της αυτόματης μέτρησης και συγχρονισμένης ρύθμισης.ή αισθητήρες ζύγισης μπορούν να ενσωματωθούν με λογισμικό πέδησηςΟι γωνίες κάμψης, οι θέσεις και οι δυνάμεις κάμψης που μετρούνται σε πραγματικό χρόνο μπορούν να τροφοδοτηθούν στο σύστημα ελέγχου, το οποίο ρυθμίζει τις παραμέτρους σύμφωνα με προκαθορισμένους στόχους.Αυτό είναι πιο έγκαιρο και ακριβές και εξασφαλίζει συνέπεια και επαναληψιμότητα σε ολόκληρη τη διαδικασία από την χειροκίνητη μέτρηση στο παρελθόν. Τέλος, το λογισμικό πιέσης φρένων μπορεί να αναλύσει και να βελτιστοποιήσει τα δεδομένα.Το λογισμικό του φρένου μπορεί να βελτιώσει τα προγράμματα.Αυτό βελτιστοποιεί τη διαδικασία κάμψης και βελτιώνει την ακρίβεια, την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της κάμψης του εργαστηρίου.   Όταν χρησιμοποιείται λογισμικό φρένων πιέσεως, πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη τα ακόλουθα σημεία για τη μεγιστοποίηση της βελτιστοποίησης της διαδικασίας κάμψης. Η ακατάλληλη ρύθμιση της γωνίας κάμψης και του σχήματος καμπύλης μπορεί ακόμη να προκαλέσει προβλήματα στο εργασιακό κομμάτι. Προτού χρησιμοποιήσετε το λογισμικό του φρένου πιέσεως για την επεξεργασία της κάμψης,είναι απαραίτητο να διεξάγονται επαρκείς δοκιμές των σχετικών προγραμμάτων για να διασφαλιστεί ότι μπορούν να λειτουργούν κανονικά και να παράγουν ακριβείς ρυθμίσεις εργαλείων και εργαστηρίων. Το λογισμικό κάμψης φρένων είναι μια συνεχώς εξελισσόμενη και ωριμάζουσα τεχνολογία.Και πρέπει να το βελτιστοποιούμε συνεχώς για να βελτιώνουμε την απόδοσή του και τη σταθερότητά του..     五.Πρόοδα του λογισμικού του φρένου πίεσης   Το σύστημα λογισμικού τύπου είναι μια προηγμένη τεχνολογία που διαδραματίζει βασικό ρόλο στη σύγχρονη κατασκευή.Αυτό το σύστημα λογισμικού βοηθά τους χειριστές να λειτουργούν το πλέγμα πιο αποτελεσματικά και με μεγαλύτερη ακρίβεια κατά την κάμψη και την επεξεργασία υλικώνΣε σύγκριση με την παραδοσιακή χειροκίνητη λειτουργία, το λογισμικό μηχανής κάμψης έχει πολλά πλεονεκτήματα.   Πρώτα απ' όλα, το λογισμικό της μηχανής κάμψης έχει εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια και ελεγκτικότητα.Ο χειριστής μπορεί να ρυθμίσει διαισθητικά τις διάφορες παραμέτρους του πλέκτη μέσα στο σύστημαΤο γεγονός αυτό μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της εργασίας, να μειώσει τα απόβλητα, αλλά και να εξασφαλίσει την ποιότητα του προϊόντος.   Δεύτερον, το λογισμικό της μηχανής κάμψης έχει υψηλό βαθμό αυτοματισμού.και το σύστημα λογισμικού μπορεί να ελέγξει αυτόματα το πέντημα μηχανή για την επεξεργασία, η οποία μειώνει σημαντικά την ένταση εργασίας του χειριστή και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής.Το σύστημα μπορεί επίσης να ρυθμιστεί αυτόματα σύμφωνα με διαφορετικά κομμάτια εργασίας και απαιτήσεις., βελτιώνοντας σημαντικά την ευελιξία και την εφαρμογή του εξοπλισμού.   Επιπλέον, το σύστημα λογισμικού μηχανής κάμψης παρέχει επίσης ισχυρές λειτουργίες διαχείρισης και ανάλυσης δεδομένων.που παρέχει ευκολία για την παρακολούθηση και διαχείριση της διαδικασίας παραγωγήςΜε την ανάλυση αυτών των δεδομένων, οι φορείς εκμετάλλευσης μπορούν να προσαρμόσουν τις παραμέτρους και να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες εγκαίρως, βελτιώνοντας έτσι συνεχώς την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος.τα πλεονεκτήματα του λογισμικού μηχανής κάμψης είναι η υψηλή ακρίβεια, την αυτοματοποίηση, την ευελιξία και τις λειτουργίες διαχείρισης δεδομένων, οι οποίες θα προσφέρουν περισσότερες ευκαιρίες και προκλήσεις στην ανάπτυξη της σύγχρονης παραγωγής.   六Κοινό λογισμικό πέδησης   Το λογισμικό φρένων πιέσης έχει διαφορετικές μάρκες και το ίδιο εμπορικό σήμα έχει επίσης διαφορετικά μοντέλα.     1ΑΜΑΔΑ Η Amada είναι ένα παγκοσμίως αναγνωρισμένο εμπορικό σήμα μηχανημάτων.Το λογισμικό του μπορεί να επιτύχει τηλεχειρισμό και διαχείριση μέσω αυτοματισμού και μπορεί να προβλέψει και να βελτιστοποιήσει τα προϊόντα επεξεργασίας κάμψηςΜπορεί επίσης να προβλέψει με βάση διαφορετικά υλικά και απαιτήσεις για να παρέχει το καλύτερο σχέδιο επεξεργασίας και να μειώσει τα ανθρώπινα λάθη.   2Δέλεμ. Το λογισμικό Delem από την Ολλανδία είναι μια εφαρμογή για τον προγραμματισμό και την προσομοίωση των φρένων CNC.Υποστηρίζει πολλαπλές γλώσσες και λειτουργικά συστήματα και μπορεί να επιτύχει αποτελεσματική και ακριβή επεξεργασία κάμψηςΤο Delem χαρακτηρίζεται από την απλή λειτουργία του, τον ακριβή υπολογισμό και την καλή σταθερότητα.   3. ΛΕΠ Το πιο χαρακτηριστικό χαρακτηριστικό του λογισμικού φρένων πίεσης LVD είναι το διαισθητικό περιβάλλον εργασίας του, το οποίο επιτρέπει στους χειριστές να προγραμματίζουν και να βελτιστοποιούν εύκολα τις εργασίες κάμψης.Το λογισμικό φρένων LVD παρέχει επίσης προηγμένα χαρακτηριστικά, όπως αυτόματη τοποθέτηση ταχυτήτων και προσαρμόσιμες βιβλιοθήκες εργαλείωνΜπορεί ακόμη να είναι συμβατό με διαφορετικά φρένα πιέσεων, μειώνοντας το κόστος αντικατάστασης λογισμικού. 4- Βιστρονικό. Η Bystronic, ένα γερμανικό εμπορικό σήμα, παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις προγραμματισμού εκτός σύνδεσης για προγραμματισμό και προσομοίωση φρένων CNC.Η λειτουργία προσομοίωσης 3D του λογισμικού φρένων τύπου της Bystronic διαθέτει 3D απεικόνιση ολόκληρης της διαδικασίας κάμψηςΜπορεί να ενσωματωθεί με λογισμικό CAD/CAM, λογισμικό διαχείρισης παραγωγής και έξυπνα εργαλεία ανάλυσης δεδομένων.   5Τραμπ. Το λογισμικό του Trumpf διαθέτει επίσης προηγμένα χαρακτηριστικά όπως αυτόματες ακολουθίες κάμψης, αυτόματη επιλογή εργαλείου και βελτιστοποίηση ρυθμίσεων εργαλείων.Οι χειριστές μπορούν να αλλάζουν διαδραστικά τις παραμέτρους προγραμματισμού του φρένου πίεσης, να προσαρμόσετε τις προσομοιώσεις κάμψης, και να μεγιστοποιήσετε την ταχύτητα, την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα.     七.Παράγοντες που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή των προϊόντων λογισμικού για το φρένο πίεσης   Κατά την επιλογή λογισμικού για μια μηχανή κάμψης, πρέπει να ληφθούν υπόψη διάφοροι παράγοντες για να εξασφαλιστεί ότι το επιλεγμένο προϊόν ανταποκρίνεται στις ειδικές ανάγκες του χρήστη και μεγιστοποιεί την αποτελεσματικότητα.Ένας βασικός παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη είναι το περιβάλλον χρήσης του λογισμικούΤο λογισμικό πρέπει να είναι φιλικό προς τον χρήστη και διαισθητικό, με μενού και επιλογές που είναι εύκολο να περιηγηθούν.μείωση του χρόνου κατάρτισηςΕπιπλέον, μια φιλική προς το χρήστη διεπαφή μπορεί επίσης να μειώσει την πιθανότητα σφαλμάτων, καθώς οι χειριστές είναι λιγότερο πιθανό να κάνουν λάθη κατά τη χρήση του λογισμικού.   Ένας άλλος σημαντικός παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη κατά την επιλογή λογισμικού τύπου είναι η συμβατότητα με τους υπάρχοντες εξοπλισμούς και συστήματα.Το λογισμικό πρέπει να είναι σε θέση να ενσωματώνεται απρόσκοπτα με άλλες μηχανές και λογισμικό στη διαδικασία παραγωγήςΑυτό θα συμβάλει στην απλούστευση των εργασιών και στην αύξηση της αποδοτικότητας, επιτρέποντας την αυτόματη μεταφορά δεδομένων μεταξύ διαφορετικών συστημάτων.Η συμβατότητα με τον υπάρχοντα εξοπλισμό είναι επίσης σημαντική για να εξασφαλιστεί ότι το λογισμικό μπορεί να επικοινωνεί αποτελεσματικά με τον τεντωτή και να ελέγχει με ακρίβεια τις λειτουργίες του. Εκτός από τη συμβατότητα με τις υπάρχουσες συσκευές, είναι επίσης σημαντικό να ληφθούν υπόψη τα χαρακτηριστικά και οι λειτουργίες του λογισμικού κατά τη λήψη απόφασης.Το λογισμικό πρέπει να διαθέτει όλα τα απαραίτητα εργαλεία και χαρακτηριστικά για να ανταποκρίνεται στις ειδικές ανάγκες του χρήστη, όπως η ικανότητα δημιουργίας πολύπλοκων καμπυλών, υπολογισμού των περιθωρίων καμπύλης και προσομοίωσης της διαδικασίας καμπύλης.Θα πρέπει επίσης να διαθέτει προηγμένα χαρακτηριστικά, όπως αυτόματη επιλογή εργαλείων και ανίχνευση συγκρούσεων για περαιτέρω βελτίωση της απόδοσης και της ακρίβειαςΕπιπλέον, το λογισμικό θα πρέπει να διαθέτει ισχυρές δυνατότητες αναφοράς και ανάλυσης για την παρακολούθηση των επιδόσεων και τον εντοπισμό τομέων βελτίωσης.   Το κόστος είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη κατά την επιλογή λογισμικού τύπου.Είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη όχι μόνο το προκαταβολικό κόστος του λογισμικούΣε ορισμένες περιπτώσεις, εάν προσφέρει προηγμένα χαρακτηριστικά που μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την παραγωγικότητα και την αποτελεσματικότητα,τότε η επένδυση σε πιο ακριβό λογισμικό μπορεί να αξίζει τον κόπο.     八.Συμπεράσματα   Το λογισμικό μηχανών κάμψης διαδραματίζει όλο και πιο σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη κατασκευή.Με τη συνεχή πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας και την ανάπτυξη της τεχνολογίας τεχνητής νοημοσύνης, το λογισμικό της μηχανής κάμψης θα γίνεται όλο και πιο έξυπνο και αυτοματοποιημένο και θα μπορεί να ανταποκρίνεται καλύτερα στις ανάγκες της παραγωγής.το λογισμικό μηχανής κάμψης θα γίνει όλο και πιο δημοφιλές και θα αποτελέσει αναπόσπαστο μέρος της διαδικασίας παραγωγής παραγωγής.   Γενικά, το λογισμικό της μηχανής κάμψης είναι ένα σημαντικό εργαλείο που μπορεί να βοηθήσει τη λειτουργία της μηχανής κάμψης, να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της παραγωγής,και να διασφαλίζει την ακρίβεια και τη συνέπεια της επεξεργασίας των προϊόντωνΜε τη συνεχή βελτιστοποίηση και ενημέρωση της τεχνολογίας λογισμικού,Η βελτίωση της ακρίβειας και του επιπέδου αυτοματισμού του λογισμικού μηχανών κάμψης θα συμβάλει περισσότερο στην ανάπτυξη της σύγχρονης μεταποιητικής βιομηχανίαςΗ εpiίδοση είναι ότι το μέλλον θα piροσφέρει την ευρεία εφαρογή του λογισμικού μηχανών κάμψης στη βιομηχανία παραγωγής και την ανάpiτυξη piερισσότερων ευφυών.   Αφού το γνωρίζετε αυτό, μπορείτε να επισκεφθείτε την ιστοσελίδα μας, αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για το φρένο ή να αγοράσετε μια μηχανή, μπορείτε επίσης να συμβουλευτείτε το προσωπικό πωλήσεων μας,μπορούν να σας συστήσουν το καλύτερο φρένο ή μηχανή CNC για σας. - Δεν ξέρω.

, Βασικά εξαρτήματα μιας υδραυλικής κουρευτικής μηχανής   一, Εισαγωγή   Η υδραυλική μηχανή κοπής είναι ένα είδος μηχανής κοπής που χρησιμοποιείται για την κοπή λαμαρίνας και μεταλλικής πλάκας σε διάφορες βιομηχανίες. Το μηχάνημα λειτουργεί σύμφωνα με την αρχή της υδραυλικής πίεσης για να δημιουργήσει την απαιτούμενη πίεση για κοπή, προσφέροντας μεγαλύτερο έλεγχο και προσαρμοστικότητα για διάφορες εργασίες κοπής. Λόγω της αποτελεσματικότητας, της ακρίβειας και της αξιοπιστίας του, χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η κατασκευή μετάλλων, η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική και οι κατασκευές.   , Αυτό το άρθρο θα σας δώσει μια ολοκληρωμένη κατανόηση των βασικών εξαρτημάτων των μηχανών υδραυλικής διάτμησης και πώς να τα συντηρήσετε σωστά για να διασφαλίσετε ότι αυτά τα μηχανήματα παραμένουν αξιόπιστα και αποτελεσματικά σε σύγχρονα περιβάλλοντα παραγωγής. Καθώς η τεχνολογία συνεχίζει να προοδεύει, τα υδραυλικά ψαλίδια είναι πιθανό να γίνουν πιο πολύπλοκα, ενσωματώνοντας νέες λειτουργίες και δυνατότητες για την κάλυψη των εξελισσόμενων αναγκών της βιομηχανίας.     二,Βασικά εξαρτήματα μιας υδραυλικής κουρευτικής μηχανής   1. Εξάρτημα πλαισίου   Το πλαίσιο της υδραυλικής μηχανής κοπής είναι συνήθως κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας χάλυβα και έχει σχεδιαστεί για να παρέχει μια ισχυρή και σταθερή βάση για τη λειτουργία κοπής. Τα κουφώματα συνήθως κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας τεχνικές συγκόλλησης για να εξασφαλιστεί η αντοχή και η ανθεκτικότητα. Το πλαίσιο στηρίζει τα διάφορα μέρη του ψαλιδιού, όπως το υδραυλικό σύστημα, τη λεπίδα κοπής και το πίσω στοπ. Παρέχει επίσης σημεία στερέωσης για κινητήρες και άλλα κινούμενα μέρη του μηχανήματος. Το πλαίσιο της υδραυλικής μηχανής κοπής έχει σχεδιαστεί για να αντέχει τις υψηλές δυνάμεις και τους κραδασμούς που δημιουργούνται κατά την κοπή, εξασφαλίζοντας ομαλή και ακριβή λειτουργία.   2.Δομές Υποστήριξης   Οι δομές στήριξης είναι κρίσιμες για τη διατήρηση της σταθερότητας και της ακρίβειας. Αυτές οι δομές συχνά αποτελούνται από: Εγκάρσιες δοκοί και οπλισμοί: Παρέχουν πρόσθετη αντοχή και ακαμψία στο κεντρικό πλαίσιο, κατανέμοντας ομοιόμορφα τα μηχανικά φορτία και ελαχιστοποιώντας την παραμόρφωση. Βάση και βάσεις: Η βάση πρέπει να είναι σταθερά αγκυρωμένη στο πάτωμα του καταστήματος, χρησιμοποιώντας συνήθως βιδωτές συνδέσεις για να διασφαλιστεί ότι παραμένει ακίνητη κατά τη λειτουργία. Στηρίγματα στηλών: Κάθετες στήλες ή στύλοι υποστηρίζουν το επάνω πλαίσιο και βοηθούν στη διατήρηση της ευθυγράμμισης των λεπίδων, διασφαλίζοντας συνεπή και ακριβή δράση κοπής.   ,   3.Υδραυλικό Σύστημα   Το υδραυλικό σύστημα είναι η μονάδα παραγωγής ενέργειας του υδραυλικού μηχανισμού κοπής και παρέχει την απαραίτητη δύναμη για την ακριβή και αποτελεσματική κοπή. Το υδραυλικό σύστημα μιας υδραυλικής μηχανής κοπής αποτελείται από πολλά βασικά εξαρτήματα, όπως η υδραυλική αντλία, ο υδραυλικός κύλινδρος, η υδραυλική δεξαμενή, η βαλβίδα και ο εύκαμπτος σωλήνας. Η υδραυλική αντλία είναι υπεύθυνη για τη δημιουργία της απαραίτητης υδραυλικής πίεσης για την τροφοδοσία του υδραυλικού κυλίνδρου, ο οποίος χρησιμοποιείται για την κίνηση των λεπίδων κοπής της μηχανής. Η υδραυλική δεξαμενή αποθηκεύει υδραυλικό λάδι, ενώ οι βαλβίδες ελέγχουν τη ροή του υδραυλικού λαδιού στα διάφορα εξαρτήματα του συστήματος. Η κατανόηση της σύνθεσης του υδραυλικού συστήματος και του συγκεκριμένου ρόλου του μπορεί να βελτιώσει τη συνολική απόδοση και αξιοπιστία της υδραυλικής διάτμησης.   (1) Τύποι και λειτουργίες υδραυλικής αντλίας   Ένα βασικό εξάρτημα της υδραυλικής μηχανής κοπής είναι η υδραυλική αντλία, η οποία παίζει καθοριστικό ρόλο στη συνολική λειτουργία του μηχανήματος. Υπάρχουν διάφοροι τύποι υδραυλικών αντλιών που χρησιμοποιούνται σε υδραυλικά ψαλίδια πλακών, ο καθένας με τα δικά του μοναδικά χαρακτηριστικά και λειτουργίες.   Ένας κοινός τύπος υδραυλικής αντλίας που χρησιμοποιείται στα υδραυλικά ψαλίδια είναι η γραναζωτή αντλία. Οι γραναζωτές αντλίες είναι γνωστές για την απλότητα, την αποτελεσματικότητα και την αξιοπιστία τους. Δημιουργούν υδραυλική ροή χρησιμοποιώντας δύο δικτυωτούς τροχούς. Οι γραναζωτές αντλίες είναι κατάλληλες για εφαρμογές όπου απαιτείται σταθερή ροή υδραυλικού λαδιού. Στα ψαλίδια υδραυλικών πλακών, οι γραναζωτές αντλίες χρησιμοποιούνται συχνά για εφαρμογές χαμηλής πίεσης όπου η ακριβής κοπή δεν αποτελεί προτεραιότητα.   Ένας άλλος τύπος υδραυλικής αντλίας που χρησιμοποιείται συνήθως σε υδραυλικά ψαλίδια είναι η αντλία πτερυγίων. Οι αντλίες πτερυγίων λειτουργούν χρησιμοποιώντας έναν ρότορα με πτερύγια που μπαίνουν και βγαίνουν για να δημιουργήσουν υδραυλική ροή. Οι αντλίες πτερυγίων είναι γνωστές για την αθόρυβη λειτουργία τους και την ικανότητά τους να χειρίζονται υψηλές πιέσεις. Στα υδραυλικά ψαλίδια πλακών, οι αντλίες πτερυγίων χρησιμοποιούνται συνήθως για εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερη πίεση και ακριβή κοπή.   Η αντλία εμβόλου είναι ένας άλλος τύπος υδραυλικής αντλίας που χρησιμοποιείται σε υδραυλικά ψαλίδια πλακών. Οι αντλίες εμβόλου λειτουργούν χρησιμοποιώντας ένα έμβολο για τη δημιουργία υδραυλικής ροής. Είναι γνωστά για την υψηλή τους απόδοση και την ικανότητά τους να χειρίζονται υψηλές πιέσεις. Στα ψαλίδια υδραυλικών πλακών, οι αντλίες εμβόλων χρησιμοποιούνται συνήθως για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή πίεση και ακριβή κοπή.   Ο τύπος της υδραυλικής αντλίας που χρησιμοποιείται στα υδραυλικά ψαλίδια πλακών εξαρτάται από τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής. Παράγοντες όπως η πίεση, ο ρυθμός ροής και οι ακριβείς απαιτήσεις κοπής θα καθορίσουν την καταλληλότερη αντλία για την εργασία. Είναι σημαντικό να επιλέξετε την κατάλληλη υδραυλική αντλία για να εξασφαλίσετε την καλύτερη απόδοση του ψαλιδιού υδραυλικής πλάκας και να επιτύχετε το επιθυμητό αποτέλεσμα κοπής.   (2)Υδραυλικοί κύλινδροι και οι ρόλοι τους   Ο υδραυλικός κύλινδρος στην υδραυλική μηχανή κοπής είναι υπεύθυνος για την παροχή της δύναμης που απαιτείται για την κοπή της μεταλλικής πλάκας. Είναι ένας μηχανικός ενεργοποιητής που μετατρέπει την υδραυλική ενέργεια σε γραμμική δύναμη και κίνηση. Ο υδραυλικός κύλινδρος αποτελείται από ένα έμβολο συνδεδεμένο με μια ράβδο που κινείται μπρος-πίσω μέσα σε έναν κυλινδρικό θάλαμο γεμάτο με υδραυλικό υγρό. Όταν εφαρμόζεται υδραυλική πίεση στη μία πλευρά του εμβόλου, αυτό κινείται προς την αντίθετη κατεύθυνση, ασκώντας δύναμη στη ράβδο του εμβόλου.   Η κύρια λειτουργία του υδραυλικού κυλίνδρου στην υδραυλική μηχανή κοπής είναι η δημιουργία της δύναμης κοπής που απαιτείται για τη διάτμηση της μεταλλικής πλάκας. Το υδραυλικό σύστημα της μηχανής μεταφέρει την υδραυλική πίεση στον κύλινδρο, αναγκάζοντας το έμβολο να κινηθεί και να ασκήσει δύναμη στη λεπίδα κοπής. Αυτή η δύναμη είναι απαραίτητη για να κόβετε εύκολα και με ακρίβεια παχιά ή σκληρά μεταλλικά φύλλα. Χωρίς υδραυλικούς κυλίνδρους, τα ψαλίδια πλακών δεν θα μπορούν να λειτουργήσουν αποτελεσματικά ή αποτελεσματικά.   Εκτός από την παροχή κοπτικών δυνάμεων, ο υδραυλικός κύλινδρος επιτρέπει τον έλεγχο και τη ρύθμιση της λειτουργίας κοπής. Ρυθμίζοντας την υδραυλική πίεση που εφαρμόζεται στον κύλινδρο, ο χειριστής μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα κοπής, τη δύναμη και το βάθος σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις του μεταλλικού φύλλου που επεξεργάζεται. Αυτό το επίπεδο ελέγχου είναι απαραίτητο για τη διασφάλιση ακριβούς και συνεπούς κοπής και για την αποφυγή ζημιών στο μηχάνημα ή στο υλικό που κόβεται.   (3)Υδραυλική δεξαμενή και η χρήση της   Οι υδραυλικές δεξαμενές καυσίμου των υδραυλικών ψαλιδιών είναι συνήθως κατασκευασμένες από υψηλής ποιότητας χάλυβα για να εξασφαλίζουν ανθεκτικότητα και αντοχή στη διάβρωση. Η δεξαμενή καυσίμου έχει σχεδιαστεί για να συγκρατεί μια ορισμένη ποσότητα υδραυλικού λαδιού, η οποία είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της κανονικής λειτουργίας του μηχανήματος. Το υδραυλικό λάδι κυκλοφορεί μέσω του συστήματος για να παρέχει την απαραίτητη πίεση για αποτελεσματική και ακριβή κοπή της μεταλλικής πλάκας. Η σωστή συντήρηση της υδραυλικής δεξαμενής είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της διάρκειας ζωής και της απόδοσης του μηχανήματος.   Ένα από τα βασικά ζητήματα όταν χρησιμοποιείτε υδραυλικό ψαλίδι είναι να διασφαλίσετε ότι η υδραυλική δεξαμενή γεμίζει με τον κατάλληλο τύπο και ποσότητα υδραυλικού υγρού. Η χρήση λανθασμένου τύπου υδραυλικού υγρού ή η αδυναμία διατήρησης του κατάλληλου επιπέδου μπορεί να προκαλέσει δυσλειτουργία και πιθανώς να προκαλέσει ζημιά στο μηχάνημα. Απαιτούνται τακτικοί έλεγχοι της υδραυλικής δεξαμενής και της στάθμης για να αποφευχθούν τυχόν προβλήματα και να διασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία του μηχανήματος.   Εκτός από την τακτική επιθεώρηση και συντήρηση, είναι επίσης σημαντικό να παρακολουθείτε τη θερμοκρασία του υδραυλικού λαδιού στη δεξαμενή. Οι υψηλές θερμοκρασίες υποβαθμίζουν την ποιότητα των υδραυλικών υγρών και μπορεί να προκαλέσουν υπερθέρμανση των εξαρτημάτων του μηχανήματος. Τα κατάλληλα συστήματα εξαερισμού και ψύξης πρέπει να είναι εξοπλισμένα για να βοηθούν στη διατήρηση της βέλτιστης θερμοκρασίας του υδραυλικού λαδιού στη δεξαμενή. Η παρακολούθηση της θερμοκρασίας του υδραυλικού λαδιού και η λήψη κατάλληλων μέτρων για τη ρύθμισή της βοηθά στην πρόληψη της πρόωρης φθοράς και της ζημιάς στο μηχάνημα.   (4)Βαλβίδες και Μηχανισμοί Ελέγχου   Οι βαλβίδες ρυθμίζουν τη ροή και την πίεση του υδραυλικού υγρού μέσα στο σύστημα, διασφαλίζοντας ότι οι υδραυλικοί κύλινδροι λειτουργούν ομαλά και με ακρίβεια:   ,   Βαλβίδες ελέγχου: Αυτές οι βαλβίδες κατευθύνουν τη ροή του υδραυλικού υγρού στον επιθυμητό ενεργοποιητή ή κύλινδρο. Μπορούν να λειτουργούν χειροκίνητα ή να ελέγχονται ηλεκτρονικά για αυτοματοποιημένα συστήματα. Βαλβίδες εκτόνωσης: Αυτές οι βαλβίδες ασφαλείας προστατεύουν το σύστημα από υπερβολική πίεση επιτρέποντας στο υγρό να παρακάμψει την αντλία όταν η πίεση υπερβαίνει ένα καθορισμένο όριο. Αυτό αποτρέπει πιθανή ζημιά στα στοιχεία του συστήματος. Βαλβίδες ελέγχου: Αυτές οι βαλβίδες επιτρέπουν στο υγρό να ρέει προς μία μόνο κατεύθυνση, αποτρέποντας την αντίστροφη ροή που θα μπορούσε να διαταράξει τη λειτουργία και την απόδοση του συστήματος.   4. Λεπίδες κουρεύς   (1) Τύποι και ιδιότητες υλικού λεπίδων   Η επιλογή υλικού για τις λεπίδες κοπής των υδραυλικών ψαλιδιών πλακών είναι ζωτικής σημασίας επειδή οι λεπίδες πρέπει να αντέχουν τις υψηλές δυνάμεις και πιέσεις που εφαρμόζονται κατά τη διαδικασία κοπής. Το υλικό της λεπίδας πρέπει να έχει υψηλή σκληρότητα, αντοχή και αντοχή στη φθορά για να διατηρείται απότομη και ακριβής κοπή με την πάροδο του χρόνου. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά των λεπίδων υδραυλικής μηχανής κοπής περιλαμβάνουν χάλυβα υψηλής ταχύτητας, χάλυβα εργαλείων, σκληρό κράμα και διάφορα κράματα. Κάθε υλικό έχει τα μοναδικά χαρακτηριστικά και τα πλεονεκτήματά του και η επιλογή θα εξαρτηθεί από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της εφαρμογής κοπής.   Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας είναι μια δημοφιλής επιλογή για λεπίδες ψαλιδιού υδραυλικών πλακών λόγω της εξαιρετικής σκληρότητάς του και αντοχής στη φθορά. Διατηρεί μια αιχμηρή κοπτική άκρη ακόμη και σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, καθιστώντας το κατάλληλο για κοπή σκληρών υλικών όπως ανοξείδωτος χάλυβας και αλουμίνιο. Ο χάλυβας εργαλείων είναι ένα άλλο κοινό υλικό για την κοπή λεπίδων και είναι γνωστό για την υψηλή αντοχή και σκληρότητά του. Οι λεπίδες από χάλυβα εργαλείων είναι ανθεκτικές και αντέχουν σε βαριές εργασίες κοπής, καθιστώντας τις ιδανικές για βιομηχανικές εφαρμογές.   Το τσιμεντοκαρβίδιο είναι ένα πιο ακριβό αλλά πολύ ανθεκτικό υλικό που χρησιμοποιείται συνήθως σε υδραυλικές λεπίδες κοπής. Σε σύγκριση με τις λεπίδες από χάλυβα, οι λεπίδες καρβιδίου έχουν εξαιρετική σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, καθιστώντας τις κατάλληλες για κοπή λειαντικών ή υλικών υψηλής αντοχής. Ωστόσο, εάν δεν τον χειριστείτε προσεκτικά, η λεπίδα καρβιδίου θα είναι πιο εύθραυστη και θα είναι εύκολο να θρυμματιστεί ή να σπάσει. Κράματα όπως το χρώμιο-βανάδιο και το χρώμιο-μολυβδαίνιο είναι άλλες επιλογές για λεπίδες υδραυλικού ψαλιδιού που προσφέρουν μια καλή ισορροπία μεταξύ σκληρότητας, σκληρότητας και αντοχής στη διάβρωση.   Οι ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής κοπής, όπως ο τύπος και το πάχος του προς κοπή υλικού, η ταχύτητα κοπής και η απαιτούμενη ποιότητα κοπής, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή του υλικού για τη λεπίδα υδραυλικού ψαλιδιού. Η επιλογή του υλικού εξαρτάται επίσης από τον προϋπολογισμό και τις απαιτήσεις συντήρησης του μηχανήματος. Είναι απαραίτητο να συμβουλευτείτε έναν κατασκευαστή μηχανής ή έναν ειδικό σε υλικά για να προσδιορίσετε το υλικό λεπίδας που ταιριάζει καλύτερα σε μια συγκεκριμένη απαίτηση κοπής.   ,   (2) Σχέδιο και σχήμα λεπίδων κοπής   Ένα από τα βασικά εργαλεία κοπής στην υδραυλική μηχανή κοπής είναι η λεπίδα και ο σχεδιασμός της είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη καθαρής και ακριβούς κοπής. Οι λεπίδες κοπής πρέπει να είναι σχεδιασμένες ώστε να αντέχουν τις υψηλές πιέσεις και δυνάμεις που ασκούνται κατά τη διαδικασία κοπής. Πρέπει επίσης να μπορούν να διατηρήσουν την ευκρίνειά τους για μεγάλο χρονικό διάστημα για να εξασφαλίσουν σταθερή ποιότητα κοπής.   Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία από λεπίδες κοπής που χρησιμοποιούνται σε υδραυλικά ψαλίδια πλακών, καθεμία με το δικό της μοναδικό σχήμα και σχέδιο. Οι πιο συνηθισμένοι τύποι λεπίδων κοπής περιλαμβάνουν ίσιες λεπίδες, κάθετες λεπίδες και καμπύλες λεπίδες. Οι ίσιες λεπίδες χρησιμοποιούνται κυρίως για την κοπή ευθειών γραμμών, ενώ οι κάθετες λεπίδες για την κοπή καμπυλών. Από την άλλη πλευρά, οι καμπύλες λεπίδες χρησιμοποιούνται για την κοπή σύνθετων σχημάτων και σχεδίων.   Το σχήμα της λεπίδας κοπής σχετίζεται άμεσα με τον τύπο του υλικού που κόβεται και το επιθυμητό αποτέλεσμα κοπής. Για παράδειγμα, κατά την κοπή παχύτερων υλικών όπως ο χάλυβας ή το αλουμίνιο, συνήθως χρησιμοποιούνται ίσιες λεπίδες με μεγαλύτερες γωνίες κοπής για να παρέχουν καλύτερη δύναμη κοπής και αποτελεσματικότητα κοπής. Από την άλλη πλευρά, κατά την κοπή λεπτών υλικών, συνήθως προτιμώνται καμπύλες λεπίδες με μικρότερες γωνίες κοπής για την επίτευξη πιο ακριβών και καθαρών κοπών.   Η γεωμετρία της κοπτικής ακμής είναι μια άλλη βασική πτυχή του σχεδιασμού των κοπτικών ενθεμάτων για υδραυλικά ψαλίδια πλακών. Η γεωμετρία της κοπτικής ακμής καθορίζει την απαιτούμενη δύναμη κοπής, την ταχύτητα κοπής και την ποιότητα της κοπτικής ακμής. Λεπίδες μονής άκρης: Αυτές οι λεπίδες έχουν μια ενιαία κοπτική άκρη και χρησιμοποιούνται για απλές εργασίες κοπής. Είναι εύκολο να διατηρηθούν και να ακονιστούν. Λεπίδες διπλής ακμής: Διαθέτοντας δύο κοπτικές άκρες, οι λεπίδες διπλής ακμής μπορούν να αντιστραφούν, διπλασιάζοντας αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής τους πριν χρειαστεί συντήρηση. Λεπίδες τεσσάρων άκρων: Αυτές οι λεπίδες έχουν τέσσερις κοπτικές άκρες, που τους επιτρέπουν να περιστρέφονται και να χρησιμοποιούνται πολλές φορές πριν από την εκ νέου λείανση. Είναι εξαιρετικά αποδοτικά για εργασίες κοπής μεγάλου όγκου. Λεπίδες παπιγιόν: Σχεδιασμένες για συγκεκριμένες εφαρμογές κοπής, οι λεπίδες παπιγιόν έχουν μοναδικό σχήμα που βελτιώνει την απόδοση κοπής και μειώνει τη σπατάλη υλικού.   (3) Ρύθμιση και συντήρηση λεπίδας   Η σωστή συντήρηση και ρύθμιση των λεπίδων κοπής εξασφαλίζει καθαρές, ακριβείς κοπές. Οι βασικές πρακτικές περιλαμβάνουν: Ρύθμιση κενού λεπίδας: Το κενό μεταξύ των άνω και κάτω λεπίδων πρέπει να ρυθμιστεί προσεκτικά με βάση το πάχος και τον τύπο του υλικού που κόβεται. Ένα λανθασμένο κενό μπορεί να οδηγήσει σε κακή ποιότητα κοπής και αυξημένη φθορά στις λεπίδες. Τακτικό ακόνισμα: Η διατήρηση των αιχμηρών λεπίδων είναι απαραίτητη για την επίτευξη ακριβών κοπών και την παράταση της διάρκειας ζωής της λεπίδας. Το τακτικό ακόνισμα εμποδίζει τις λεπίδες να γίνουν θαμπά, κάτι που μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση του υλικού και αυξημένη καταπόνηση του μηχανήματος. Η επαναλείανση αναφέρεται στη διαδικασία ακονίσματος των άκρων της λεπίδας για την αποκατάσταση της ικανότητας κοπής τους. Λίπανση: Η διασφάλιση ότι οι λεπίδες και το υλικό στερέωσής τους είναι καλά λιπασμένα μειώνει την τριβή και τη φθορά. Η σωστή λίπανση βοηθά επίσης στην επίτευξη πιο ομαλών κοπών και στην παράταση της διάρκειας ζωής της λεπίδας. Επιθεώρηση και αντικατάσταση: Ο περιοδικός έλεγχος των λεπίδων για σημάδια φθοράς, θρυμματισμού ή ζημιάς είναι κρίσιμος. Οι λεπίδες θα πρέπει να αντικατασταθούν ή να ξαναλείψουν αμέσως για να διατηρηθεί η απόδοση κοπής και να αποφευχθεί πιθανή ζημιά του μηχανήματος.   5.Σύστημα μετρητή πλάτης   (1)Σκοπός του πίσω μετρητή   Τα συστήματα υδραυλικής διάτμησης backstop είναι χρήσιμα επειδή βελτιώνουν την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας διάτμησης. Με την ακριβή τοποθέτηση του υλικού πριν από την κοπή, αυτά τα συστήματα εξασφαλίζουν συνεπή και ακριβή κοπή, μειώνοντας έτσι τη σπατάλη υλικών και αυξάνοντας τη συνολική παραγωγικότητα. Εκτός από τη βελτιωμένη ακρίβεια κοπής, το σύστημα backstop προσφέρει μεγαλύτερη ευελιξία όσον αφορά τους τύπους κοπής που μπορούν να πραγματοποιηθούν. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε βιομηχανίες που απαιτούν κοπή υψηλής ακρίβειας, όπως η κατασκευή και η κατασκευή μετάλλων.   ,   (2)Τύποι Συστημάτων Μετρητής Πίσω   Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι συστημάτων backstop που χρησιμοποιούνται στα υδραυλικά ψαλίδια πλακών: χειροκίνητο και CNC. Τα χειροκίνητα συστήματα backstop απαιτούν από τον χειριστή να προσαρμόζει χειροκίνητα τη θέση του υλικού πριν από την κοπή. Ενώ αυτά τα συστήματα είναι οικονομικά αποδοτικά και εύχρηστα, ενδέχεται να μην παρέχουν την ακρίβεια και την ακρίβεια που απαιτούνται για πολύπλοκες εργασίες κοπής.   Από την άλλη πλευρά, τα συστήματα backstop CNC χρησιμοποιούν αριθμητικό έλεγχο υπολογιστή για αυτόματη τοποθέτηση του υλικού πριν από την κοπή. Αυτά τα συστήματα έχουν μεγαλύτερη ακρίβεια, ακρίβεια και επαναληψιμότητα σε σύγκριση με τα χειροκίνητα συστήματα. Το σύστημα backstop CNC μπορεί να αποθηκεύσει πολλαπλά προγράμματα κοπής, επιτρέποντας γρήγορη και εύκολη ρύθμιση διαφορετικών εργασιών κοπής. Το σύστημα backstop CNC επιτρέπει επίσης την εκτέλεση πολύπλοκων εργασιών κοπής, όπως λοξότμηση και πολλαπλές κοπές του ίδιου υλικού. Αυτή η ευελιξία επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν ένα ευρύτερο φάσμα προϊόντων με διαφορετικά επίπεδα πολυπλοκότητας. Επιπλέον, μπορούν να ενσωματωθούν με άλλες λειτουργίες του μηχανήματος για αύξηση της απόδοσης και της παραγωγικότητας.   (3) Στοιχεία και χαρακτηριστικά   Τα σύγχρονα συστήματα οπίσθιου μετρητή είναι εξοπλισμένα με διάφορα χαρακτηριστικά για τη βελτίωση της λειτουργικότητας και της ευκολίας χρήσης τους: Πολλαπλοί άξονες κίνησης: Επιτρέπει πολύπλοκες λειτουργίες τοποθέτησης και κάμψης. Κινητήρες χωρίς ψήκτρες: Εξασφαλίστε κινήσεις υψηλής ταχύτητας, ακριβείας, συχνά συνδεδεμένες μέσω πρωτοκόλλων όπως το EtherCAT (ένα πρωτόκολλο βιομηχανικού δικτύου που εξασφαλίζει επικοινωνία υψηλής ταχύτητας μεταξύ του κινητήρα και του συστήματος ελέγχου). Μικρομετρικές ρυθμίσεις: Τα δάχτυλα στοπ με μικρομετρικές ρυθμίσεις επιτρέπουν ακριβές ύψος και πλευρική τοποθέτηση. Πρόσθετα χαρακτηριστικά: Μπορεί να περιλαμβάνει υδραυλική σύσφιξη εργαλείου, μέτρηση γωνίας λέιζερ και βραχίονες που ακολουθούν το φύλλο για βελτιωμένη ευελιξία.   6.Σύστημα Ελέγχου   ,   Το σύστημα ελέγχου των υδραυλικών ψαλιδιών πλακών αποτελείται από πολλά βασικά εξαρτήματα, όπως προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή (PLC), αισθητήρες, υδραυλικές βαλβίδες και διεπαφή ανθρώπου-μηχανής (HMI). Το PLC λειτουργεί ως ο εγκέφαλος του συστήματος, λαμβάνοντας εισόδους από αισθητήρες και στέλνοντας σήματα στις υδραυλικές βαλβίδες για τον έλεγχο της διαδικασίας κοπής. Ο αισθητήρας είναι υπεύθυνος για την ανίχνευση της θέσης της μεταλλικής πλάκας και την τροφοδοσία αυτών των πληροφοριών πίσω στο PLC, ενώ η υδραυλική βαλβίδα ρυθμίζει τη ροή του υδραυλικού λαδιού προς τη λεπίδα κοπής. Το HMI επιτρέπει στον χειριστή να παρακολουθεί και να προσαρμόζει διάφορες παραμέτρους, όπως η ταχύτητα κοπής και η πίεση της λεπίδας, για να διασφαλίζει ακριβή και συνεπή αποτελέσματα κοπής.   Μία από τις πιο σημαντικές λειτουργίες του συστήματος ελέγχου υδραυλικής μηχανής κοπής είναι ο έλεγχος θέσης. Το PLC χρησιμοποιεί ανάδραση από τους αισθητήρες για να τοποθετήσει με ακρίβεια τη λεπίδα κοπής σε σχέση με τη μεταλλική πλάκα, διασφαλίζοντας ακριβή και καθαρή κοπή. Ο χειριστής μπορεί να ρυθμίσει το επιθυμητό μήκος κοπής στο HMI και το PLC θα προσαρμόσει τη θέση της λεπίδας ανάλογα. Επιπλέον, το σύστημα ελέγχου μπορεί να προσαρμόσει την ταχύτητα κοπής και την πίεση της λεπίδας για βελτιστοποίηση της απόδοσης κοπής και ελαχιστοποίηση της σπατάλης υλικού.   (1)Συστήματα χειροκίνητου ελέγχου   Τα συστήματα χειροκίνητου ελέγχου βασίζονται στην άμεση είσοδο του χειριστή για τη διαχείριση της διαδικασίας διάτμησης. Αυτά τα συστήματα περιλαμβάνουν συνήθως: Χειροτροχοί και μοχλοί: Χρησιμοποιούνται για την προσαρμογή της θέσης της λεπίδας και των ρυθμίσεων του πίσω μετρητή. Παράδειγμα: Ένας χειριστής μπορεί να χρησιμοποιήσει έναν χειροτροχό για να προσαρμόσει τη θέση της λεπίδας πριν από κάθε κοπή, βασιζόμενος στην εμπειρία του για να επιτύχει την επιθυμητή ακρίβεια. Απλοί διακόπτες και κουμπιά: Για την έναρξη της διαδικασίας κοπής και άλλων βασικών λειτουργιών. Ενώ τα χειροκίνητα συστήματα είναι οικονομικά και απλά, απαιτούν σημαντική ικανότητα και εμπειρία χειριστή για την επίτευξη συνεπών αποτελεσμάτων.   (2)Αυτοματοποιημένα Συστήματα Ελέγχου   Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου, ιδιαίτερα αυτά που είναι ενσωματωμένα με τεχνολογία CNC, προσφέρουν προηγμένες δυνατότητες και ακρίβεια. Αυτά τα συστήματα ενσωματώνουν ηλεκτρονικά εξαρτήματα και λογισμικό για την αυτοματοποίηση διαφόρων πτυχών της διαδικασίας διάτμησης. Τα βασικά χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν: Προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές (PLC): Βιομηχανικοί υπολογιστές που ελέγχουν τις λειτουργίες του μηχανήματος με βάση προ-προγραμματισμένες οδηγίες. Λαμβάνουν δεδομένα από αισθητήρες και άλλες συσκευές, επεξεργάζονται τα δεδομένα και εκτελούν εντολές για τον έλεγχο ενεργοποιητών και άλλων εξαρτημάτων του μηχανήματος. Διεπαφή ανθρώπου-μηχανής (HMI): Φιλικές προς το χρήστη διεπαφές για αλληλεπιδράσεις χειριστών με το μηχάνημα. Οι οθόνες αφής και οι οθόνες γραφικών επιτρέπουν εύκολο προγραμματισμό, παρακολούθηση και προσαρμογή των ρυθμίσεων του μηχανήματος. Ενσωμάτωση CNC: Προσφέρει το υψηλότερο επίπεδο αυτοματισμού και ακρίβειας, επιτρέποντας πολύπλοκα σχέδια κοπής και επαναληψιμότητα, μειώνοντας την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση. Τα συστήματα CNC μπορούν να αποθηκεύσουν πολλαπλά προγράμματα κοπής, επιτρέποντας γρήγορες αλλαγές ρύθμισης και αυξημένη παραγωγικότητα.   (3) Ενσωμάτωση με την τεχνολογία CNC   Εκτός από τα αυτοματοποιημένα χειριστήρια, η ενσωμάτωση CNC οδηγεί την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα στο επόμενο επίπεδο. Η τεχνολογία CNC ενισχύει σημαντικά τις δυνατότητες των υδραυλικών μηχανών κοπής, προσφέροντας οφέλη όπως: Ακρίβεια και Ακρίβεια: Εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο στις κινήσεις της λεπίδας και στη θέση του πίσω μετρητή, με αποτέλεσμα κοπές υψηλής ακρίβειας. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για βιομηχανίες που απαιτούν αυστηρές ανοχές, όπως η αεροδιαστημική και η αυτοκινητοβιομηχανία. Επαναληψιμότητα: Οι μηχανές CNC μπορούν να εκτελέσουν το ίδιο πρόγραμμα κοπής επανειλημμένα με ελάχιστες διακυμάνσεις, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα σε μεγάλες σειρές παραγωγής. Σύνθετα μοτίβα κοπής: Επιτρέπει τη δημιουργία περίπλοκων μοτίβων κοπής που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με το χέρι. Αυτή η ευελιξία είναι πολύτιμη για προσαρμοσμένη κατασκευή και εξειδικευμένες εφαρμογές.   (4) Διεπαφή χρήστη και ευκολία λειτουργίας   Τα σύγχρονα συστήματα ελέγχου δίνουν προτεραιότητα στην ευκολία λειτουργίας, καθιστώντας ευκολότερο για τους χειριστές τη διαχείριση της διαδικασίας κοπής. Οι βασικές πτυχές περιλαμβάνουν: Διαισθητικά HMI: Οι διασυνδέσεις οθόνης αφής με γραφικές οθόνες διευκολύνουν τους χειριστές να ρυθμίσουν και να παρακολουθούν τις λειτουργίες του μηχανήματος. Τα οπτικά βοηθήματα, όπως διαγράμματα και κινούμενα σχέδια, βοηθούν στην καθοδήγηση των χρηστών μέσα από πολύπλοκες διαδικασίες. Προγραμματισμένες λειτουργίες κοπής: Πολλά μηχανήματα διαθέτουν προ-προγραμματισμένες λειτουργίες κοπής για κοινές εργασίες, μειώνοντας τον χρόνο εγκατάστασης και το σφάλμα χειριστή. Ειδοποιήσεις διάγνωσης και συντήρησης: Τα προηγμένα συστήματα ελέγχου μπορούν να παρέχουν ειδοποιήσεις διάγνωσης και συντήρησης σε πραγματικό χρόνο, βοηθώντας τους χειριστές να εντοπίζουν και να αντιμετωπίζουν προβλήματα προτού οδηγήσουν σε σημαντικό χρόνο διακοπής λειτουργίας.   7. Μηχανισμός Hold-Down   Ο μηχανισμός συγκράτησης στις υδραυλικές μηχανές κοπής είναι ένα κρίσιμο εξάρτημα που διασφαλίζει τη σταθερότητα του υλικού κατά τη διαδικασία κοπής. Ασφαλίζοντας το υλικό στη θέση του, ο μηχανισμός συγκράτησης αποτρέπει την κίνηση και την ολίσθηση, οδηγώντας σε ακριβείς κοπές και ενισχυμένη ασφάλεια.   ,   (1)Λειτουργία και σημασία των σφιγκτήρων συγκράτησης   Πρώτον, ο σφιγκτήρας πίεσης είναι υπεύθυνος για τη συγκράτηση της μεταλλικής πλάκας στη θέση της κατά τη διαδικασία κοπής. Χωρίς σταθερή συσκευή σύσφιξης, η μεταλλική πλάκα μπορεί να μετακινηθεί ή να μετακινηθεί κατά τη διαδικασία κοπής, με αποτέλεσμα ανακρίβειες και ελαττώματα στο τελικό προϊόν. Η συσκευή σύσφιξης πίεσης ασκεί σταθερή και ομοιόμορφη πίεση στη μεταλλική πλάκα, διασφαλίζοντας ότι παραμένει σταθερή και ακίνητη σε όλη τη διαδικασία κοπής.   Δεύτερον, τα εξαρτήματα σύσφιξης πίεσης συμβάλλουν στη μείωση των απορριμμάτων και στη βελτίωση της απόδοσης κατά την επεξεργασία μετάλλων. Κρατώντας τη μεταλλική πλάκα σταθερά στη θέση της, το εξάρτημα στερέωσης μειώνει την πιθανότητα σπατάλης υλικού λόγω κακής ευθυγράμμισης κοπής ή κακής τοποθέτησης. Αυτό όχι μόνο εξοικονομεί χρόνο και χρήμα, αλλά βελτιώνει και τη συνολική ποιότητα του τελικού προϊόντος.   Επιπλέον, η συσκευή σύσφιξης πίεσης βοηθά στη διασφάλιση της ασφάλειας του χειριστή και του μηχανήματος. Κρατώντας τη λαμαρίνα σταθερά στη θέση της, το εξάρτημα στερέωσης μειώνει τον κίνδυνο ατυχημάτων και τραυματισμών που μπορεί να προκύψουν όταν η λαμαρίνα κινείται ή μετακινείται κατά τη διαδικασία κοπής. Αυτό όχι μόνο προστατεύει τον χειριστή, αλλά επίσης αποτρέπει τη ζημιά στο μηχάνημα και διασφαλίζει τη διάρκεια ζωής και την αξιοπιστία του.   Επιπλέον, οι συσκευές σύσφιξης πίεσης διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στην επίτευξη ακριβούς και ακριβούς κοπής μεταλλικών πλακών. Κρατώντας το φύλλο σταθερά στη θέση του και διατηρώντας σταθερή πίεση, το εξάρτημα σύσφιξης βοηθά να διασφαλιστεί ότι η κοπή εκτελείται με την απαιτούμενη ακρίβεια και ακρίβεια. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε εφαρμογές όπου απαιτούνται αυστηρές ανοχές και ακριβείς μετρήσεις.   (2)Υδραυλικά κράτημα   Η υδραυλική πίεση είναι η χρήση υδραυλικού κυλίνδρου για την εφαρμογή δύναμης σύσφιξης, τα πλεονεκτήματά της έγκεινται στον ακριβή έλεγχο, την ικανότητα υψηλής πίεσης. Η υδραυλική συμπίεση χρησιμοποιείται κυρίως για εφαρμογές βαρέως τύπου και υλικά που απαιτούν σημαντικές δυνάμεις σύσφιξης. Σε εργοστάσια κατασκευής αυτοκινήτων μεγάλου όγκου, προτιμάται το υδραυλικό έρμα λόγω της ικανότητας υψηλής πίεσης και του ακριβούς ελέγχου του.   8. Χαρακτηριστικά Ασφαλείας σε Υδραυλικές Κουρητικές Μηχανές   (1)Φρουρά ασφαλείας   Οι προφυλακτήρες ασφαλείας είναι φυσικά εμπόδια που εμποδίζουν τους χειριστές να έρθουν σε επαφή με επικίνδυνα μέρη του μηχανήματος, όπως λεπίδες και μηχανισμούς συγκράτησης. Τυπικά κατασκευασμένα από διαφανή ή διχτυωτά υλικά, αυτά τα προστατευτικά επιτρέπουν την ορατότητα διατηρώντας παράλληλα την προστασία. Τύποι προφυλακτήρων ασφαλείας: Σταθερά προστατευτικά: Μόνιμα εμπόδια που παρέχουν συνεχή προστασία. Ρυθμιζόμενοι προφυλακτήρες: Μπορούν να επανατοποθετηθούν για να εξυπηρετούν διαφορετικές εργασίες. Προστατευτικά εμπλοκής: Κλείστε αυτόματα το μηχάνημα εάν αφαιρεθεί ή ανοίξει. Υλικά που χρησιμοποιούνται σε προφυλακτήρες ασφαλείας: Πολυανθρακικό: Διαφανές και ανθεκτικό στις κρούσεις. Steel Mesh: Ανθεκτικό και παρέχει ορατότητα.   (2) Κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης   Τα κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης είναι στρατηγικά τοποθετημένα γύρω από το μηχάνημα για γρήγορη πρόσβαση, επιτρέποντας στους χειριστές να σταματούν γρήγορα τις λειτουργίες κατά τη διάρκεια έκτακτης ανάγκης. Αυτά τα κουμπιά είναι συνήθως μεγάλα και κόκκινα, καθιστώντας τα εύκολα αναγνωρίσιμα.   (3)Κουρτίνες φωτός   Οι κουρτίνες φωτός είναι οπτοηλεκτρονικές συσκευές που δημιουργούν ένα αόρατο φράγμα ασφαλείας γύρω από επικίνδυνες περιοχές. Εάν οποιοδήποτε αντικείμενο ή άτομο διακόψει τη φωτεινή δέσμη, το μηχάνημα σταματά αμέσως. Επεξήγηση Οπτοηλεκτρονικών Συσκευών: Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούν δέσμες φωτός για να ανιχνεύουν διακοπές, προκαλώντας μια απόκριση ασφαλείας.   (4)Συστήματα ελέγχου με δύο χέρια   Τα συστήματα ελέγχου με δύο χέρια απαιτούν από τον χειριστή να χρησιμοποιήσει και τα δύο χέρια για να πατήσει ξεχωριστά κουμπιά ταυτόχρονα για να ξεκινήσει η διαδικασία κοπής. Αυτό διασφαλίζει ότι τα χέρια είναι μακριά από την περιοχή κοπής όταν οι λεπίδες είναι σε κίνηση.     三, Συχνές Ερωτήσεις   1. Πόσο συχνά πρέπει να γίνεται συντήρηση σε μια υδραυλική μηχανή κοπής;   Για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση και η διάρκεια ζωής του υδραυλικού ψαλιδιού, είναι απαραίτητη η τακτική συντήρηση. Ένα από τα βασικά ζητήματα που ανακύπτουν στη συντήρηση των υδραυλικών ψαλιδιών είναι το πόσο συχνά πρέπει να συντηρούνται. Η συχνότητα συντή

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   Η Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD., θυγατρική της Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD., είναι ηγετική επιχείρηση στη βιομηχανία μηχανημάτων εργαλείων της Κίνας.Τα προϊόντα της χρησιμοποιούνται ευρέως σε βασικές βιομηχανίες της εθνικής οικονομίας, όπως τα αυτοκίνητα., πλοία, παραγωγή ενέργειας, σιδηροδρομικές μεταφορές, καλούπια και μηχανήματα.Πολλές φορές ανέλαβε το εθνικό "υψηλής ποιότητας CNC εργαλεία μηχανών και βασικό εξοπλισμό παραγωγής" και άλλα μεγάλα επιστημονικά και τεχνολογικά ειδικά έργα. Η ανακάλυψη της εταιρείας Beijing Beiyi Machine Tool Co., Ltd. στον τομέα των βαρέων μηχανών φρέσκωσης CNC.Η εταιρεία έχει κυριαρχήσει στην τεχνολογία παραγωγής της βαριάς CNC Gantry φρεναρίσματος μηχανή, και κατασκευάστηκε με επιτυχία η CNC βαριά γέφυρα Gantry 5 άξονες στροφή και φρέσκωση σύνθετο μηχάνημα με το μεγαλύτερο εύρος.με μέγεθος της τάξης των 50 mm ή μεγαλύτερο, αλλά όχι μεγαλύτερο από 50 mm,Έχει εξαιρετικά υψηλή ικανότητα επεξεργασίας και ακρίβεια και χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα της κατασκευής βαρέων μηχανημάτων. Τα προϊόντα της σειράς υψηλής ακρίβειας της γέφυρας που κατασκευάζονται από την μηχανή εργαλείων Beyi συγκρίνονται με τα γερμανικά προϊόντα υψηλής ποιότητας και μπορούν να επιτύχουν ευθεία μικρότερη από 0.005 mm/m και ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης μικρότερη από 0Η ακρίβεια και οι επιδόσεις του έχουν φτάσει στο επίπεδο των προϊόντων παγκόσμιας κλάσης.XKA28105×300 μηχανή αλεξίπτωσης με κινητή δέσμη CNC τύπου γέφυρας διπλής γέφυρας, XKAU2890×300 CNC γέφυρα τύπου διπλό γκάρντι τρύπανσης και φρένο μηχανή, γνωστή ως το βόρειο ένα εργαλειομηχανή "τρία Jianke",Ακολουθώντας το νέο ρεκόρ τιμών για ένα μόνο χρυσό εργαλείο κοπήςΜεταξύ αυτών, το XKA28105 × 300 CNC κινητή δομή γέφυρα γάντια φρεναρίσματος μηχανή είναι η CNC βαριά γέφυρα κινητή δομή 5 συντεταγμένες στροφή και φρεναρίσματος σύνθετη μηχανή με το μεγαλύτερο εύρος εκείνη την εποχή.Την ίδια στιγμή, το CNC super-heavy-duty bridge Gantry πενταεξιακή σειρά σύνθετων εργαλείων μηχανής στροφής-τρίχωσης της BEichi Machine Tool, που εκπροσωπείται από αυτό,κέρδισε το "Πρώτο Βραβείο Επιστήμης και Τεχνολογίας της Βιομηχανίας Μηχανών της Κίνας", η οποία απέδειξε πλήρως την ηγετική θέση της μηχανής εργαλείων Beichi στην τεχνολογική καινοτομία και την ανάπτυξη προϊόντων. Μέσω συνεχών επενδύσεων στην έρευνα και την ανάπτυξη και της συνεργασίας μεταξύ βιομηχανίας, πανεπιστημίου και έρευνας,Το BeI-Yi Machine Tool έχει σημειώσει αξιοσημείωτη πρόοδο στις βασικές τεχνολογικές ανακαλύψεις και διασφαλίζει την ασφάλεια και τη σταθερότητα της σημαντικής βιομηχανικής αλυσίδας και της αλυσίδας εφοδιασμού., την αποτελεσματική επίλυση κοινών βασικών τεχνικών προβλημάτων που απαιτούνται από τις βιομηχανίες και τις επιχειρήσεις,και παρέχοντας ισχυρή υποστήριξη εξοπλισμού για την ανάπτυξη εθνικού μεγάλου εξοπλισμού και την κατασκευή μεγάλων έργων.

5G+ έξυπνο εργαστήριο της Jiashiite   Βρίσκεται στη ζώνη οικονομικής ανάπτυξης Nanchang Xiaolan, Jiangxi Jiashi CNC Co., LTD., το "5G + έξυπνο εργαστήριο" του έχει γίνει το σημείο αναφοράς της υψηλής τεχνολογίας βιομηχανίας μηχανών εργαλείων CNC της Κίνας.Στο εργαστήριο του Goodtime, οι αυτόματοι μηχανισμοί όπως τα αυτόματα φορτηγά, οι υπερ-ταχείς μηχανισμοί αλλαγής εργαλείων και τα ρομποτικά χέρια λειτουργούν αποτελεσματικά και με ακρίβεια,Ενώ οι εργαζόμενοι είναι κυρίως υπεύθυνοι για την παρακολούθηση των έξυπνων τερματικών, η οποία αποδεικνύει πλήρως την προηγμένη φύση της έξυπνης και ψηφιακής παραγωγής.   Βασισμένο σε αυτοπαραγόμενα εργαλεία CNC υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας, σε συνδυασμό με αυτοκίνητα AGV, ρομπότ και άλλο εξοπλισμό αυτοματισμού.υλοποίηση της παραγωγής ευφυούς εξοπλισμού, τον έλεγχο των διαδικασιών και τη διαχείριση των λειτουργιών, η οποία όχι μόνο εξασφαλίζει τη σταθερότητα της ποιότητας των προϊόντων, αλλά ενισχύει επίσης την προστιθέμενη αξία των προϊόντων.   Η Bestest ιδρύθηκε το 2004 και επικεντρώνεται στην ανάπτυξη και κατασκευή μηχανημάτων CNC υψηλής τεχνολογίας, αυτοματοποιημένων γραμμών παραγωγής και εξαρτημάτων ακριβείας.Με εξαιρετική ποιότητα προϊόντων και εξαιρετική τεχνολογία έρευνας και ανάπτυξηςΗ Goodtime έχει αποκτήσει συνολικά 112 εθνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας, συμπεριλαμβανομένων 16 διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας εφευρέσεων, και εγκρίθηκε ως εθνική "μικρή γιγάντια" επιχείρηση το 2021. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   Η μηχανή εργαλείου, ως βιομηχανική μητρική μηχανή, η ακρίβεια της επεξεργασίας της σχετίζεται άμεσα με το επίπεδο κατασκευής εξαρτημάτων ακριβείας,και το τεχνικό επίπεδο των υψηλού επιπέδου εργαλείων CNC είναι ένας σημαντικός δείκτης για τη μέτρηση της βασικής παραγωγικής ικανότητας μιας χώραςΑντιμέτωπη με το μονοπώλιο της ξένης τεχνολογίας μηχανών CNC, η Best Time επιλέγει αποφασιστικά το δρόμο της ανεξάρτητης καινοτομίας.και δεσμεύεται να δημιουργήσει την κινεζική δική του high-end CNC εργαλεία μηχανών.   Με τις αδιάκοπες προσπάθειες της τεχνικής ομάδας, η Best Time έχει αναπτύξει με επιτυχία μια μηχανή εργαλείου υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας που χρησιμοποιεί τεχνολογία γραμμικής κινητήρα άμεσης κίνησης,ακρίβεια θέσης 2 μικρομέτρων, επαναλαμβάνουμε την ακρίβεια θέσης 1 μικρομέτρου.Ο καλύτερος χρόνος ανέπτυξε ένα υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας έξυπνο εργαλείο CNC με ακρίβεια θέσης 1 μm με το εγχώριο σύστημαΤο 2022, η Goodtime δημιούργησε ένα "5G+ έξυπνο εργαστήριο" βασισμένο σε αυτοαναπτυγμένα high-end εργαλεία CNC,που προώθησε έντονα τον ψηφιακό μετασχηματισμό της εγχώριας μεταποιητικής βιομηχανίαςΤον Μάρτιο του τρέχοντος έτους, an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 00,6 μμ και ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης 0,4 μμ.   Από την αρχική συντήρηση και επεξεργασία, μέχρι την ανάπτυξη ολόκληρης της μηχανής εργαλείου, και στη συνέχεια μέχρι το σχεδιασμό ολόκληρης της παραγωγής "έξυπνης παραγωγής",Η πορεία αναβάθμισης του Best Time είναι μια ζωντανή απεικόνιση του ψηφιακού μετασχηματισμού της βιομηχανίας παραγωγής της ΚίναςΟι τεχνικοί της εποχής του μπέστ-ταϊμ έχουν σπάσει μια σειρά από τεχνολογίες με την στάση της συνεχούς βελτίωσης, δημιουργώντας ένα νέο επίπεδο των μηχανικών εργαλείων με αριθμητικό έλεγχο.Και σπάζοντας τον αποκλεισμό των σχετικών χωρών στη χώρα μας στον τομέα των υπερ-ακριβών αριθμητικών μηχανών ελέγχου για μεγάλο χρονικό διάστημα.   Τα εργαλεία CNC υψηλής τεχνολογίας που παράγονται από την Besttime έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στον αεροδιαστημικό τομέα, στα οχήματα νέας ενέργειας και σε άλλους τομείς, βελτιώνοντας αποτελεσματικά τον ρυθμό τοπικοποίησης των εργαλείων CNC υψηλής τεχνολογίας.Στο μέλλον, το Best Time θα συνεχίσει να αυξάνει τις επενδύσεις στην έρευνα και ανάπτυξη, να εμβαθύνει τη συνεργασία μεταξύ παραγωγής, εκπαίδευσης και έρευνας,να αναπτύξουν περισσότερα εργαλεία μηχανών για την κάλυψη των αναγκών της βιομηχανίας, και να συμβάλει στην τεχνολογική ανακάλυψη των κορυφαίων μηχανημάτων εργαλείων CNC της Κίνας και στο έργο ανασυγκρότησης βιομηχανικών θεμελιωδών.   Ως ηγετική επιχείρηση στην υψηλής τεχνολογίας βιομηχανία εργαλείων CNC της Κίνας, η Besttime CNC Co., LTD., που οδηγείται από ανεξάρτητη καινοτομία,προωθεί τον ψηφιακό μετασχηματισμό της βιομηχανίας παραγωγής και οδηγεί το νέο ύψος της τεχνολογίας μηχανών CNC υψηλής τεχνολογίας της Κίνας. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

Η μηχανή εργαλείων της Κίνας νέα ανακάλυψη, η πρώτη έξυπνη μηχανή εργαλείων CNC στον κόσμο επιτυχία   Τα εργαλεία μηχανών CNC διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή, μπορούν όχι μόνο να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, αλλά και να εξασφαλίσουν την ακρίβεια και τη συνέπεια των προϊόντων.Μηχανήματα εργαλείων με αριθμητικό έλεγχο μέσω ακριβούς ελέγχου και αυτόματης λειτουργίας, μειώνοντας σημαντικά το ποσοστό σφάλματος και την ένταση εργασίας της χειροκίνητης λειτουργίας, είναι ένας απαραίτητος εξοπλισμός της σύγχρονης μεταποιητικής βιομηχανίας. Μια τυπική επιτυχημένη περίπτωση είναι η Shenyang Machine Tool Company που ανέπτυξε με επιτυχία το πρώτο έξυπνο μηχάνημα εργαλείων CNC "i5".σημείωσε μια σημαντική πρόοδο για την Κίνα στον τομέα των μηχανημάτων εργαλείων υψηλού επιπέδουΗ έξυπνη μηχανή εργαλείων CNC "i5" έχει την ικανότητα ανεξάρτητης σκέψης, μάθησης και κατασκευής,και μπορεί να προσαρμόσει αυτόνομα τη στρατηγική επεξεργασίας σύμφωνα με την απαίτηση της εργασίας, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την ευελιξία και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Το έξυπνο εργαλειομηχανικό i5 που κυκλοφόρησε από τον όμιλο Shenyang Machine Tool Group είναι αυτοαναπτυγμένο έξυπνο ενεργειακό εξοπλισμό δικτύου με βασική τεχνολογία.i5 αναφέρεται στην αποτελεσματική ολοκλήρωση της βιομηχανίαςΩς ένα έξυπνο τερματικό που βασίζεται στο Διαδίκτυο, το έξυπνο εργαλείο μηχανής i5 συνειδητοποιεί την ευφυΐα της λειτουργίας, του προγραμματισμού, τηςσυντήρηση και διαχείρισηΠρόκειται για μια νέα γενιά ευφυών εξοπλισμού κατασκευής βασισμένων στην τεχνολογία που βασίζεται στην πληροφορία, λαμβάνοντας το Διαδίκτυο ως φορέα, παρέχοντας στους πελάτες "εύκολη κατασκευή" ως πυρήνα,και αποτελεσματικά συνδέοντας τους ανθρώπους, μηχανές και τέτοια. Το 2014, το Shenyang Machine Tool λανσάρισε με επιτυχία τη σειρά i5 ευφυών μηχανημάτων εργαλείων στο "Shanghai Machine Tool Show".Η σειρά i5 των ευφυών μηχανημάτων εργαλείων είναι ευφυή προϊόντα με ευφυείς και διασυνδεδεμένες λειτουργίες που ξεκίνησαν από την Shenyang Machine Tool που βασίζεται στο σύστημα ευφυούς αριθμητικού ελέγχου i5Το έξυπνο εργαλείο μηχανής i5 έχει τα χαρακτηριστικά της έξυπνης αντιστάθμισης, της έξυπνης διάγνωσης, του έξυπνου ελέγχου και της έξυπνης διαχείρισης, τα οποία μπορούν να συνειδητοποιήσουν υψηλή ακρίβεια,επεξεργασία υψηλής απόδοσης και χαμηλής κατανάλωσης ενέργειαςΗ έξυπνη μηχανή i5 μπορεί όχι μόνο να εκπληρώσει τις εργασίες επεξεργασίας, αλλά και να μεταδώσει δεδομένα σε πραγματικό χρόνο.Η μοναδική λειτουργία του διαδικτύου του i5 κάνει την έξυπνη μηχανή ένα έξυπνο τερματικό., συνειδητοποιώντας την κατανεμημένη, ιεραρχική και κοινή παραγωγή, αλλάζοντας πραγματικά τον τρόπο παραγωγής του κόσμου. Η ευφυής σειρά προϊόντων μηχανημάτων εργαλείων i5 επεκτάθηκε σε ευφυές οριζόντιο κέντρο στροφής i5T1, i5T3, i5T5, ευφυές κέντρο επεξεργασίας i5M4,Πλατφόρμα νοήμων κέντρων γεώτρησης i5M1 και i5M8 νοήμων μηχανημάτων εργαλείων και άλλων σειρών προϊόντων, καλύπτοντας δύο άξονες, τρεις άξονες, τέσσερις άξονες και πέντε άξονες έξυπνο εργαλείο μηχανήματος.Με εξάρτηση από την κατασκευή οχημάτων, 3C ηλεκτρονική, αεροδιαστημική, υγειονομική περίθαλψη, επικοινωνία πληροφοριών, νέες ενέργειες και άλλες βιομηχανίες.Το i5 είναι το έξυπνο μηχάνημα εργαλείων που είναι το έξυπνο τερματικό που χρειάζονται οι πελάτες για τη μελλοντική παραγωγή., παρέχοντας την καλύτερη λύση για την αντικατάσταση των προϊόντων των πελατών και την αναβάθμιση της βιομηχανίας. Από το παγκόσμιο ντεμπούτο του το 2014, το έξυπνο εργαλείο μηχανής i5 έχει σταδιακά εισέλθει σε μια κατάσταση εκρηκτικής ανάπτυξης.Οι παραγγελίες των ευφυών μηχανημάτων εργαλείων της σειράς i5 ξεπέρασαν τις 6Το 2016, τα έξυπνα εργαλεία μηχανών i5 στην ύφεση της αγοράς εργαλείων μηχανών,Οι παραγγελίες ανήλθαν σε 18Η Ελλάδα έχει ήδη καταφέρει να αναπτύξει ένα νέο σύστημα εκπαίδευσης και κατάρτισης, το οποίο θα έχει ως στόχο να ενισχύσει την εκπαίδευση και την εκπαίδευση των νέων. Το 2017, το Shenyang Machine Tool επιτάχυνε τη διαδικασία εκβιομηχάνισης των υφιστάμενων τεχνολογιών, επιτάχυνε την έρευνα και ανάπτυξη της πλατφόρμας i5OS,και προώθησε την κατασκευή του οικοσυστήματος εφαρμογών στον τερματικό σταθμό "i5".Το i5 έξυπνο σύστημα CNC δεν είναι μόνο ο ελεγκτής κίνησης μηχανής εργαλείου, αλλά και το έξυπνο τερματικό του δικτύου εργοστασίου.Το i5 έξυπνο σύστημα CNC δεν περιέχει μόνο έξυπνες λειτουργίες όπως υποστήριξη της διαδικασίας, χαρακτηριστικό προγραμματισμού, γραφικής διάγνωσης, online προσομοίωση διαδικασίας επεξεργασίας, αλλά και συνειδητοποιεί έξυπνη λειτουργία, έξυπνο προγραμματισμό, έξυπνη συντήρηση και έξυπνη διαχείριση. Η έξυπνη απόδοση του συστήματος αριθμητικού ελέγχου i5 είναι η ακόλουθη:Το σύνολο του συστήματος μπορεί να λειτουργήσει μέσω της οθόνης αφής.και τα δεδομένα της κατάστασης επεξεργασίας εργαλείου μηχανής μπορεί να συγχρονιστεί με το κινητό τηλέφωνο ή tablet υπολογιστή σε πραγματικό χρόνο, που συμβολίζει το "εργοστάσιο στα χέρια" του χρήστη.και μεταφορά και ανταλλαγή των πληροφοριών επεξεργασίας του εργαλείου μηχανής σε πραγματικό χρόνο. Το σύστημα προσομοίωσης διαδικασίας σε απευθείας σύνδεση μπορεί να προσομοιώσει την κατάσταση επεξεργασίας του εργαλείου μηχανής σε πραγματικό χρόνο και να συνειδητοποιήσει την συσσώρευση δεδομένων της εμπειρίας της διαδικασίας.μπορεί να ανταποκρίνεται γρήγορα στο αίτημα υποστήριξης διαδικασίας του χρήστη και να λαμβάνει την υποστήριξη εμπειρίας από τον "αρχηγό διαδικασίας" στο διαδίκτυο. Η τεχνολογία αντιστάθμισης σφάλματος προσανατολισμού που βασίζεται σε μαθηματικό μοντέλο είναι ενσωματωμένη.το οποίο μπορεί να κάνει το έξυπνο εργαλείο μηχανής i5 να επιτύχει ακρίβεια θέσης 5μm/300mm και ακρίβεια επαναλαμβανόμενης θέσης 3μm/300mm. Το παραδοσιακό σύστημα CNC στην ανατροφοδότηση της διάγνωσης είναι ο κώδικας, και το σύστημα i5 CNC ανατροφοδότηση είναι το γεγονός, μπορεί να αντικαταστήσει τους ανθρώπους να βρουν τον κώδικα,βοηθούν τους χειριστές να προσδιορίσουν το πρόβλημαΜπορεί να παρακολουθεί το ρεύμα του κινητήρα και να παρέχει δεδομένα για το προσωπικό συντήρησης για να βοηθήσει στην ανάλυση σφαλμάτων. Το σύστημα i5 CNC είναι ενσωματωμένο σε μεγάλο βαθμό με το σύστημα διαχείρισης εργαστηρίου (WIS), το οποίο καταγράφει τις πληροφορίες λειτουργίας της μηχανής εργαλείου,συμπεριλαμβανομένου του χρόνου χρήσης, την πρόοδο επεξεργασίας, την κατανάλωση ενέργειας κλπ. και παρέχει την ανάλυση της ολοκλήρωσης της παραγγελίας και του σχεδίου για το προσωπικό διαχείρισης εργαστηρίου.Μπορεί επίσης να ενσωματώσει την κατανάλωση υλικών και το κόστος εργασίας της μηχανής εργαλείου μέσω του χρηματοοικονομικού συστήματος, και να συλλέξει εγκαίρως το κόστος λειτουργίας ολόκληρου του εργοστασίου. Υπό τις συνθήκες του Διαδικτύου, το σύστημα αριθμητικού ελέγχου i5 μπορεί όχι μόνο να συνειδητοποιήσει τη διασύνδεση μεταξύ των εργαλειομηχανών,αλλά επίσης να είναι ένα τερματικό δικτύου που μπορεί να παράγει δεδομένα διαχείρισης εργαστηρίου και ανταλλαγή δεδομένων με τα σχετικά τμήματαΜέσα από την "διαφάνεια δεδομένων" της διαδικασίας παραγωγής, η απρόσκοπτη σύνδεση μεταξύ της διαδικασίας παραγωγής και της διαχείρισης της παραγωγής πραγματοποιείται.Αυτό δεν διευκολύνει μόνο την επεξεργασία των εξαρτημάτων, αλλά παράγει επίσης δεδομένα σε πραγματικό χρόνο που εξυπηρετούν τη διαχείριση, τα οικονομικά, την παραγωγή και τις πωλήσεις.Η ολοκλήρωση των πόρων και η διασύνδεση πληροφοριών μιας σειράς συνδέσμων παραγωγής και διαχείρισης, όπως ο εξοπλισμός, προγραμματισμός παραγωγής, σχεδιασμός, κατασκευή, αλυσίδα εφοδιασμού, ανθρώπινοι πόροι, χρηματοδότηση, πωλήσεις και αποθέματα πραγματοποιούνται για τη μείωση των αποβλήτων και τη βελτίωση της αποδοτικότητας. Στην περίπτωση "διαφανών" δεδομένων που παρέχονται από συστήματα CNC, απαιτούνται πλατφόρμες cloud και εφαρμογές cloud συμβατές με επιχειρηματικά μοντέλα.Η πλατφόρμα κατασκευής cloud (i-Smart Engineering & Services Online),iSESOL) που αναπτύχθηκε από την εταιρεία Intelligent Cloud Science της Shenyang Machine Tool Group δημιούργησε μια πλατφόρμα ανταλλαγής δυναμικότητας cloud μέσω των ηλεκτρονικών πληροφοριών των ευφυών μηχανημάτων εργαλείων i5Οι χρήστες μπορούν να δημοσιεύσουν αδρανή χωρητικότητα στην πλατφόρμα χωρητικότητας iSESOL και οι χρήστες με ζήτηση χωρητικότητας μπορούν να αποκτήσουν γρήγορα παραγωγική ικανότητα χωρίς να αγοράσουν εξοπλισμό.ο πάροχος δυναμικότητας μπορεί να αποκομίσει κέρδη χρησιμοποιώντας αδρανή δυναμικότηταΗ διαφορά μεταξύ των τιμών και των τιμών είναι πολύ σημαντική για την επίτευξη των στόχων της αγοράς.Αυτός ο τρόπος κατανομής της παραγωγικής ικανότητας θα αλλάξει την οργανωτική μορφή της βιομηχανίας παραγωγήςΤο πλαίσιο εφαρμογής του Διαδικτύου των ευφυών εργαλείων μηχανών που βασίζεται στην πλατφόρμα iSESOL. Όλα τα είδη των ευφυών μηχανημάτων εργαλείων i5 που διανέμονται σε όλη τη χώρα μπορούν να έχουν πρόσβαση στο δίκτυο iSESOL μέσω του πρωτοκόλλου iPort.Μια εικόνα μιας πρόσφατης ημέρας δείχνει ότι ο συνολικός αριθμός των συσκευών που εντάσσονται στην πλατφόρμα cloud είναι 2477, η σωρευτική ώρα λειτουργίας είναι 175.746 ώρες και ο αριθμός των παραγγελιών είναι 1266.που προσδιορίζει ποια εργαλεία είναι πόροι που μπορούν να μοιραστούν. Κάντε κλικ στο μπλε σημείο στον χάρτη για να δείξετε τον αριθμό των έξυπνων μηχανών i5 στην περιοχή. Τα δεδομένα που παράγονται από κάθε εργαλείο μηχανής μπορούν να κοινοποιηθούν από το σχετικό προσωπικό παραγωγής,προσωπικό διαχείρισης και φορείς εκμετάλλευσης. Δεν είναι δύσκολο να δούμε ότι η μελλοντική τάση του συστήματος CNC θα είναι η νέα αρχιτεκτονική του συνδυασμού του σύννεφου και του τέλους,και μέσω της εις βάθος ανάλυσης και κατανόησης των εφαρμογών της βιομηχανίας, το σχεδιασμό εφαρμογών και επιχειρηματικών μοντέλων του Διαδικτύου σύμφωνα με τη μελλοντική τάση ανάπτυξης, μέσω του ευφυούς τερματικού για τη σύνδεση ανθρώπων, ανθρώπων και εξοπλισμού, ανθρώπων και γνώσης.Κάνει τα ταλέντα (γνώσεις) πόρους, παραγωγικούς πόρους, οικονομικούς πόρους και άλλους πόρους για να μοιραστούν και να μεγιστοποιήσουν την αξία,και το σύστημα CNC πρέπει να αναλάβει τον σημαντικό ρόλο της γέφυρας σύνδεσης μεταξύ των ανθρώπινων και των παραγωγικών πόρων.

Ενίσχυση της ακρίβειας των σύνθετων ρομπότ στον τομέα της κατασκευής ακριβείας   Στην βιομηχανία παραγωγής ακριβείας, όπου οι απαιτήσεις για την ακρίβεια, τη σταθερότητα και την αποτελεσματικότητα των εξοπλισμού είναι σχεδόν απαιτητικές,Τα σύνθετα ρομπότ μειώνουν το κόστος και αυξάνουν την αποτελεσματικότητα για το πεδίο με την απαράμιλλη ευελιξία τουςΠαρακάτω, μοιραζόμαστε μια περίπτωση εφαρμογής του σύνθετου ρομπότ της Fuwei Intelligent στον τομέα της κατασκευής ακριβείας. Προηγούμενο άρθρο:Μια γνωστή εταιρεία κατασκευής εξαρτημάτων αυτοκινήτων, που επικεντρώνεται στην παραγωγή εξαρτημάτων κινητήρα υψηλής ακρίβειας και υψηλής ποιότητας.Προκειμένου να αντιμετωπιστεί η ταχεία αύξηση της ζήτησης στην αγορά και να ενισχυθεί η ανταγωνιστικότητα των προϊόντων, η επιχείρηση αποφάσισε να εισαγάγει σύνθετα ρομπότ για να βελτιστοποιήσει την γραμμή παραγωγής, να βελτιώσει την παραγωγική απόδοση και την ποιότητα του προϊόντος. Σχέδιο εφαρμογής:Η επιχείρηση έχει εισαγάγει πολλαπλά σύνθετα ρομπότ για την επεξεργασία ακριβείας και την συναρμολόγηση εξαρτημάτων κινητήρα.προηγμένα συστήματα όρασης και έξυπνα συστήματα ελέγχου, η οποία μπορεί να συνειδητοποιήσει την ακριβή λαβή, τοποθέτηση και συναρμολόγηση των τμημάτων. Στην γραμμή παραγωγής, το σύνθετο ρομπότ συνειδητοποιεί την απρόσκοπτη αλληλεπίδραση με τα εργαλεία μηχανών CNC και τον εξοπλισμό δοκιμών, σχηματίζοντας μια υψηλά αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής.Σύμφωνα με τις προκαθορισμένες διαδικασίες και οδηγίες, το σύνθετο ρομπότ ολοκληρώνει αυτόματα την φόρτωση και την εκφόρτωση, την επεξεργασία, τις δοκιμές και άλλες εργασίες των εξαρτημάτων.τα εξαρτήματα ελέγχονται σε πραγματικό χρόνο μέσω του συστήματος όρασης για να εξασφαλιστεί ότι κάθε μέρος πληροί τα πρότυπα ποιότητας. Επιπλέον, το σύνθετο ρομπότ είναι εξαιρετικά ευέλικτο και επεκτάσιμο.Οι επιχειρήσεις μπορούν εύκολα να προσαρμόσουν τον αριθμό και τη διαμόρφωση των ρομπότ ώστε να προσαρμόζονται στην παραγωγή εξαρτημάτων με διαφορετικά μοντέλα και προδιαγραφές σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής τους. Επίδραση εφαρμογής:Μετά την εισαγωγή του ευφυούς σύνθετου ρομπότ Fuwei, η παραγωγική απόδοση της επιχείρησης βελτιώθηκε σημαντικά.Η αυτόματη λειτουργία του σύνθετου ρομπότ μειώνει την κουραστική και τα λάθη της χειροκίνητης λειτουργίας, και βελτιώνει τη σταθερότητα και την αξιοπιστία της γραμμής παραγωγής.Η υψηλής ακρίβειας λειτουργία του σύνθετου ρομπότ εξασφαλίζει επίσης τη σταθερότητα και τη συνέπεια της ποιότητας του προϊόντος. Σε αυτή την περίπτωση, με την προηγμένη τεχνική αρχιτεκτονική του, το έξυπνο σύνθετο ρομπότ Fuwei όχι μόνο συνειδητοποιεί την ακριβή σύλληψη και συναρμολόγηση μικροσκοπικών εξαρτημάτων,μπορεί επίσης να ανταποκρίνεται ευέλικτα στο περίπλοκο και μεταβαλλόμενο περιβάλλον παραγωγής για να εξασφαλίσει ότι κάθε σύνδεσμος παραγωγής επιτυγχάνει ακραία ακρίβεια και σταθερότηταΤο ρομπότ ενσωματώνει αισθητήρες υψηλής ακρίβειας, ευφυείς αλγόριθμους και προηγμένο σχεδιασμό χειριστή, το οποίο μπορεί να εκτελεί λεπτές εργασίες με ακρίβεια σε επίπεδο μικρών, βελτιώνοντας σημαντικά την την ακρίβεια κατασκευής και την αλληλεγγύη ποιότητας των προϊόντων.

- Δεν ξέρω. Ποια είναι η δομή του συστήματος σφραγίσματος του φρένου πιέσεως και ποια είναι τα κοινά προβλήματα κάμψης και σφραγίσματος;   Τα φρένα CNC έχουν φέρει επανάσταση στην κατασκευή παρέχοντας ακριβείς και αποτελεσματικές δυνατότητες κάμψης για μια μεγάλη ποικιλία υλικών.Αυτά τα μηχανήματα είναι απαραίτητα για την παραγωγή περίπλοκης και ακριβούς κάμψης σε φύλλα μετάλλουΩστόσο, για να παραμείνουν ανταγωνιστικοί στην σημερινή ταχέως εξελισσόμενη αγορά, οι κατασκευαστές πρέπει να αναπτύξουν την ικανότητα τους να διατηρήσουν την ανταγωνιστικότητα τους.Είναι ζωτικής σημασίας οι εταιρείες να αναβαθμίζουν και να βελτιώνουν συνεχώς τα φρένα CNC για να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις των σύγχρονων παραγωγικών διαδικασιών.     - Δεν ξέρω.       Δομή του συστήματος συμπίεσης του φρένου πίεσης   Στο προηγούμενο άρθρο, εισήγαμε εν συντομία το σύστημα σφραγίσματος του φρένου πιέσεως, και σήμερα θα έχουμε μια μικρή κατανόηση της δομής του.   Τι είναι το σύστημα συμπίεσης φρένων;   Η τελική ακρίβεια και η απόδοση κάμψης του προϊόντος κάμψης φύλλου εξαρτώνται από τον εξοπλισμό κάμψης, το σύστημα θέρμανσης (συμπεριλαμβανομένων των συστημάτων στερέωσης, θέρμανσης και αντιστάθμισης),το υλικό κάμψηςΗ σύσφιξη του φρένου του πιεστή ονομάζεται επίσης σύστημα σύσφιξης του φρένου του πιεστή και η σημασία της ακρίβειας και της απόδοσης της κάμψης είναι αδιαμφισβήτητη.   Το σύστημα συμπίεσης του φρένου πίεσης μπορεί να διαιρεθεί σε χειροκίνητη συμπίεση και αυτόματη συμπίεση από τη λειτουργία,και η αυτόματη συμπίεση μπορεί να διαιρεθεί σε υδραυλική συμπίεση και πνευματική συμπίεση από τη λειτουργία κίνησης.   Τι είναι αυτόματο σύστημα συμπίεσης;   Το αυτόματο σύστημα συμπίεσης είναι κατάλληλο για φρένα πιέσεως με συχνές και γρήγορες αλλαγές καλούπιων, ιδίως για μικρές παρτίδες και πολλαπλές μορφές επεξεργασίας φύλλου.Βάσει της έννοιας της λειτουργίας ενός σημείου, το αυτόματο σύστημα σφραγίσματος μπορεί να συνειδητοποιήσει τη διαδικασία σφραγίσματος και χαλάρωσης του καλούπιου μόνο με το πάτημα ενός κουμπιού, εξαλείφοντας την ενοχλητική μέθοδο χειροκίνητης κλειδώσεως.Διαφορετικό από τον χωρισμένο ανεξάρτητο σχιστόλιθο, το αυτόματο σύστημα συμπίεσης υιοθετεί τη μέθοδο επεξεργασίας ολόκληρης της λωρίδας, η οποία όχι μόνο εξασφαλίζει τη συνολική ακρίβεια επεξεργασίας του συστατικού, αλλά βελτιώνει επίσης την απόδοση της συμπίεσης του καλούπι,Αυτό είναι..., το καλούπι του μικρού τμήματος μπορεί να τοποθετηθεί κατακόρυφα ή οριζόντια σε οποιαδήποτε θέση του φωτιστικού.   1Υδραυλικό αυτόματο σύστημα συμπίεσης   Υδραυλικό αυτόματο σύστημα συμπίεσης σε μια ορισμένη πίεση υδραυλικού ελαίου, μέσω της επέκτασης υδραυλικών σωλήνων, να ωθήσει την σκληρότητα του πινιού συμπίεσης έξω,ώστε να σφραγίζεται αυτόματα το καλούπι.   - Δεν ξέρω.     Το υδραυλικό αυτόματο σύστημα συμπίεσης έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:   (1) Ακριβότητα:Το δεδομένο θέσης του ολοκληρωμένου στερεού είναι ενιαίο και έχει εξαιρετικά υψηλή διαμετρική ακρίβεια.   (2) Διαρκής:Η χρήση υψηλής ποιότητας χάλυβα εργαλείου / υλικού χάλυβα κράματος CrMo υψηλής αντοχής, το μέγιστο φορτίο μπορεί να φτάσει τους 800 τόνους / μέτρο, μετά τη θερμική επεξεργασία η σκληρότητα μπορεί να φτάσει τους 56 ~ 60HRC.   (3) Ευέλικτο:Ο φωτιστικός εξοπλισμός διαθέτει λειτουργία ρύθμισης Tx/Ty, η οποία μπορεί να αντισταθμίσει αποτελεσματικά το συσσωρευμένο σφάλμα επεξεργασίας της μηχανής κατά την εγκατάσταση,και δεν υπάρχει καμία ανάγκη για να αποδιορθώσετε τη γωνία μέσω του χαρτιού pad και το μπλοκ ζεύξης στο μεταγενέστερο στάδιο.   (4) Γρήγορα:Το καλούπι ρυθμίζεται αυτόματα, η γραμμή κάμψης ευθυγραμμίζεται αυτόματα και η διαδικασία ρύθμισης του εργαλείου εξαλείφεται οριστικά.Η σύσφιξη του καλούπι με συνολικό μήκος 6 μέτρων διαρκεί μόνο 5 δευτερόλεπτα, και η συνολική απόδοση χρήσης είναι 3 έως 6 φορές υψηλότερη από εκείνη του συνηθισμένου συστήματος σφραγίσματος.   (5) Ασφάλεια:Με τη χρήση καλούπιου με μηχανισμό κουμπιού ασφαλείας, η εγκατάσταση και η αποσυναρμολόγηση είναι ασφαλέστερες.   2Πνευματικό αυτόματο σύστημα συμπίεσης   Πνευματικό αυτόματο σύστημα συμπίεσης Μετά τη διέλευση μιας ορισμένης πίεσης του αερίου, η πίεση του κυλίνδρου προάγει την κίνηση της ράβδου του έμβολο, προκαλώντας την επέκταση της πινής συμπίεσης,για την αυτόματη συμπίεση του πεδίουΕκτός από τα χαρακτηριστικά του παραπάνω υδραυλικού συστήματος συμπίεσης, το πνευματικό αυτόματο σύστημα συμπίεσης έχει τα δικά του μοναδικά χαρακτηριστικά.   (1) Καθαρισμός:χωρίς υδραυλικό λάδι και υδραυλική μονάδα κίνησης.   (2) Απλό:η ατμοσφαιρική συμπίεση διαθέτει μηχανισμό αυτοκλείδωσης (αύξητη σειρά διαμόρφωσης).   (3) Εύκολο:η συμβατική ισχύς του συμπιεσμένου αέρα του εργαστηρίου μπορεί να είναι 6 ~ 8 bar.   (4) Γρήγορα:Υπερ-γρήγορη ταχύτητα συμπίεσης, μεγαλύτερη απόδοση.   (5) Οικονομία:Λιγότερα λειτουργικά έξοδα.   3. Ευφυής λειτουργία αντιστοίχισης   Το αυτόματο σύστημα σφραγίσματος μπορεί επίσης να εξοπλιστεί με πιο έξυπνες ενότητες - έξυπνο σύστημα τοποθέτησης καλούπιας και σύστημα αναγνώρισης και τοποθέτησης καλούπιας,για την περαιτέρω βελτίωση της απόδοσης κάμψης και του επιπέδου νοημοσύνης.   - Δεν ξέρω.     4. Ευφυές σύστημα τοποθέτησης μούχλας   Ο πυρήνας του έξυπνου συστήματος τοποθέτησης μούχλας STL είναι ο έξυπνος κανόνας με προγραμματιζόμενα φώτα LED.Αυτή η κλίμακα μπορεί να συνδεθεί κάτω με τον ελεγκτή του φρένου πιέσης για να καθοδηγήσει τον χειριστήΤο σχήμα καμπής τοποθετείται στη σωστή θέση, μειώνοντας έτσι την ένταση της μνήμης του εργάτη και μειώνοντας την πιθανότητα σφάλματος.   5Σύστημα αναγνώρισης και τοποθέτησης μούχλας Ο πυρήνας του συστήματος αναγνώρισης και τοποθέτησης του καλούπιου είναι το τσιπ στο σύστημα.συμπεριλαμβανομένου του μοντέλου, μήκος, ύψος και θέση του καλούπιου κλπ. και να περάσει τις πληροφορίες του καλούπιου πίσω στον κύριο ελεγκτή του συστήματος μέσω της επικοινωνίας Ethernet, η οποία μπορεί να συνειδητοποιήσει πλήρως αυτόματη λειτουργία κάμψης,βελτιώνει σημαντικά την απόδοση και την απόδοση κάμψης, ώστε να επιτευχθεί μεγαλύτερη απόδοση των επενδύσεων.     Με τη συνεχή ανάπτυξη της ευφυούς εποχής της "βιομηχανίας 4.0", η ευφυΐα της βιομηχανίας φύλλου έχει σημειώσει μεγάλη πρόοδο.αποτύπωση, όπως τρύπηση/λέιζερ, κάμψη, όπως μηχανή κάμψης/δίπλωσης, συγκόλληση, όπως χειροκίνητη/αυτόματη, κλπ., η διαδικασία κάμψης, ιδίως το φρένο πιέσεως,έχει ακόμα ένα συγκεκριμένο μπουκάλιο στην ευφυή βιομηχανική αλυσίδα χαλκού, πράγμα που σημαίνει ότι η βιομηχανία χαλκού και άλλες βιομηχανίες εξακολουθούν να έχουν μεγάλο περιθώριο για πρόοδο όσον αφορά την απαίτηση για αποτελεσματική και έξυπνη κάμψη.   Τα φρένα CNC είναι ζωτικής σημασίας εργαλεία στην κατασκευή, επειδή μπορούν να λυγίζουν το φύλλο με ακρίβεια σύμφωνα με συγκεκριμένα σχέδια και απαιτήσεις.Υπάρχουν ακόμα πολλά προβλήματα στην ανάπτυξη του φρένου CNC., ειδικά όταν περιλαμβάνει τη διαδικασία συμπίεσης κάμψης.   Σήμερα θα συζητήσουμε, ποια είναι τα κοινά προβλήματα σχετικά με το φρένο πιέσης;   Το πιο συχνό πρόβλημα είναι μια δυσλειτουργία στο σύστημα συμπίεσης κάμψης, το οποίο μπορεί να προκαλέσει ανακριβή κάμψη,και τα περισσότερα από αυτά τα προβλήματα συμβαίνουν λόγω φθοράς στα μέρη συμπίεσης ή ακατάλληλη συντήρηση μηχανής.   - Δεν ξέρω.     Ένα άλλο συχνό πρόβλημα είναι αν υπάρχουν σπασμοί ή θραύσματα στην καμπύλη επιφάνεια συμπίεσης.που οδηγεί σε ασυνεπή κάμψη και κακή ποιότητα του τελικού προϊόντοςΑπό την άλλη πλευρά, τα συντρίμμια μπορούν να προκαλέσουν την ακατάλληλη στάση του συστήματος συμπίεσης του φύλλου μετάλλου, προκαλώντας γλιστρίσεις κατά την κάμψη και προκαλώντας ζημιές στο υλικό ή το μηχάνημα.   Ως εκ τούτου, ο τακτικός καθαρισμός και συντήρηση των επιφανειών συμπίεσης είναι ένα αποτελεσματικό μέσο για την πρόληψη των προβλημάτων αυτών. Επιπλέον, το πρόβλημα του υδραυλικού συστήματος θα επηρεάσει επίσης τον μηχανισμό συμπίεσης της μηχανής πέδησης CNC.ή η βλάβη της βαλβίδας μπορεί να οδηγήσει σε ακατάλληλες δυνάμεις συμπίεσης, η οποία μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια και την ποιότητα του αγκώνα, και οι χειριστές πρέπει να ελέγχουν και να συντηρούν τακτικά το υδραυλικό σύστημα για να διασφαλίζουν την ομαλή και αποτελεσματική λειτουργία του μηχανισμού συμπίεσης.Αντιμετωπίζοντας αυτά τα κοινά ζητήματα και λαμβάνοντας ενεργά μέτρα για την πρόληψή τους, οι κατασκευαστές μπορούν να εξασφαλίσουν την καλύτερη απόδοση και μακροζωία των πρέσων CNC τους.     Πώς να βελτιώσετε τις επιδόσεις του συστήματος συμπίεσης φρένων CNC;   Τα τελευταία χρόνια, στο πλαίσιο της οικονομικής παγκοσμιοποίησης, οι επιχειρήσεις έχουν ολοένα και υψηλότερες απαιτήσεις για αδύναμη παραγωγή, βελτίωση της αποδοτικότητας και έλεγχο του κόστους.Η Genuo έχει ακολουθήσει την ιδέα της ανάπτυξης πιο αποδοτικής κάμψης, και έχει λανσάρει τα τελευταία χρόνια ένα πιο ακριβές σύστημα αυτόματης σφραγίδωσης για τα φρένα πιέσεως, το οποίο μπορεί όχι μόνο να ανταποκριθεί στις ανάγκες των πελατών για αποτελεσματική κάμψη και κάμψη υψηλής ακρίβειας,αλλά και βελτίωση της απόδοσης του κόστους και μείωση του ανταγωνισμού των τιμώνΟι αποτελεσματικές λύσεις για την αναβάθμιση του συστήματος συμπίεσης ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις των πελατών για την ποιότητα της λεπίδας με ακρίβεια, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγικότητα κάμψης και παρέχοντας υψηλή απόδοση επένδυσης.   Ένας τρόπος για να αναβαθμιστούν και να βελτιωθούν τα φρένα CNC είναι να βελτιωθούν οι δυνατότητες αυτοματοποίησης και προγραμματισμού τους.Μείωση του χρόνου εγκατάστασηςΕπιπλέον, η εφαρμογή της αυτόματης αλλαγής εργαλείων,Τα ρομποτικά συστήματα φόρτωσης και εκφόρτωσης και τα συστήματα παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο μπορούν να βελτιώσουν περαιτέρω την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια της διαδικασίας κάμψηςΟι αναβαθμίσεις αυτές όχι μόνο εξοικονομούν χρόνο και μειώνουν τα λάθη, αλλά επίσης επιτρέπουν στους εμπόρους να παράγουν προϊόντα υψηλότερης ποιότητας σε ταχύτερο ρυθμό.   - Δεν ξέρω.   Επιπλέον, η αναβάθμιση των εξαρτημάτων υλικού του φρένου CNC μπορεί επίσης να βελτιώσει σημαντικά τις επιδόσεις και την αξιοπιστία του.υψηλής ακρίβειας γραμμικοί οδηγοί και state-of-the-art κινητήρες servo μπορούν να βελτιώσουν την ακρίβειαΕπιπλέον, σε συνδυασμό με καινοτόμες τεχνολογίες όπως η σαρώση με λέιζερ και τα συστήματα προσαρμοστικής κάμψης, η τεχνολογία αυτή μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας των μηχανισμών.η ευελιξία και η ευελιξία των φρένων CNC μπορούν να βελτιωθούν περαιτέρω, επιτρέποντας στους εμπόρους να παράγουν ένα ευρύτερο φάσμα πολύπλοκων εξαρτημάτων με ακρίβεια και ταχύτητα.Οι επιχειρήσεις μπορούν να παραμείνουν μπροστά από τον ανταγωνισμό και να ανταποκριθούν στις αυξανόμενες ανάγκες του κλάδου.   Αφού το γνωρίζετε αυτό, μπορείτε να επισκεφθείτε την ιστοσελίδα μας, αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τις μηχανές κοπής λέιζερ ή να αγοράσετε μηχανές, μπορείτε επίσης να συμβουλευτείτε το προσωπικό πωλήσεων μας,μπορούν να σας συστήσουν την πιο κατάλληλη βιομηχανική μηχανή κοπής για εσάς. - Δεν ξέρω.